焊接操作要點  ：
⒈ 焊前準備：為防止焊穿、未焊透、餘高不足、偏離焊道等缺 陷發生，焊前應根據焊接規范、板厚、焊縫根部間隙、坡口角度、坡口及其裝配精度等進行充分準備，並註意上坡焊及下坡焊對熔深的影響。 
⒉ 坡口表麵質量：坡口表麵的銹、油、水份等是產生凹坑、氣孔、裂紋等缺陷或影響力學性能的原因，故焊前應徹底清除。
⒊ 焊劑自身的要求：焊劑應妥善運輸，防止包裝破損，並存放在乾燥通風的庫房內，盡量降低庫房濕度，防止受潮，使用前應對焊劑進行烘焙，燒結焊劑300-400℃烘焙1-1.5h，熔煉焊劑200-250℃烘焙0.5-1h(熔煉焊劑烘焙溫度不應高於250℃，烘焙時間不應大於2h。 
⒋ 焊劑顆粒度：焊劑常供粒度為10-60目（燒結焊劑），8-40目（熔煉焊劑），亦可提供特種顆粒的焊劑。粒度的選擇主要依據焊接規范及焊接速度：大電流焊接情況應選用細粒度顆粒，以免引起焊道外觀成型變差；小電流焊接情況應選用粗粒度焊劑，否則氣體逸出困難易產生麻點、凹坑甚至氣孔等缺陷；同時高速焊時為保證氣體充分逸出，也應選用相對較粗粒度的焊劑。
⒌ 焊劑的回收利用及堆疊高度：焊劑在坡口的堆疊高度過高（特別是熔煉焊劑及鐵粉焊劑等松裝比較大的焊劑）易造成焊道成型惡化，故應在保證良好的對熔池保護前提下盡量低的堆疊高度。回收利用的焊劑，灰塵、鐵磷等雜質亦被混帶入焊劑，以及焊劑粉化等原因造成焊劑粒度細化、雜質偏高等將引起焊縫成型及力學性能的降低，故應對回收焊劑過篩，隨時添加新焊劑並充分拌勻後再使用。

碳鋼及低合金鋼用焊劑選用及使用說明

　　在本部分我們為廣大用戶提供瞭我公司批量生產的非堆焊鐵與鋼焊接用埋弧焊劑及電渣焊劑。其中包括碳素結構鋼用焊劑，低合金高強鋼結構用焊劑，低合金低溫鋼用焊劑、低合金耐熱鋼用焊劑以及3.5Ni、5Ni、9Ni鋼用焊劑等。另外，我公司亦能根據用戶的需要開發特殊鋼種、特殊要求用焊劑。
　 選擇焊劑及與之配套的焊絲時，應根據被焊鋼材的化學成分，力學性能、抗裂性能及其它特殊要求，同時考慮到焊接結構的形狀、工作條件、受力狀況、焊接設備性能以及埋弧焊方法的特點等綜合因素。並盡量進行配套試驗後確定焊劑種類及牌號（我們所提供的數據是依據GB/T5293、GB12470提供的，並不能代表廣大用戶具體的焊接產品化學成分及力學性能結論），通常是對要求塑性好、沖擊韌性高、抗裂性好及高強度、耐熱用、低溫用等條件應選用堿性焊劑；對焊接有特殊要求如高速焊、大電流焊、特殊位置焊及高效率焊等應選用具有相應特點的焊劑。
　 焊前對工件預熱及采用控制道間溫度的方法等是更好保障不產生缺陷的重要因素，故在焊接特別是高強鋼、耐熱鋼、低溫鋼等材料時，應充分依據焊接方法、板厚、鋼種等不同，采用適當的預熱及道間溫度控制。一般是強度等級越高，要求的預熱及道間溫度越高。焊接熱輸入加大對焊縫的力學性能負作用是顯著的，故而特別在薄板、高強鋼、耐熱鋼、低溫鋼等焊接時應采用低電流、小線能量、多層多道進行薄道焊接。

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