1.產品名稱：無腐蝕不溶性鋁釬劑

2.鋁釬焊劑的應用及工藝
（1）鋁釬焊劑已被廣泛用於汽車熱交換器、水箱冷凝器、蒸發器和加熱器散熱部件的生產工藝中。由於其良好的防腐性、可塑性和熱導性使律成為制造上述熱交換器的理想材料，而大規模鋁熱交換器的焊接也就成為汽車工業的最佳選擇。

（2）釬劑熔化時清亮透明，高溫下有高活性，能很好地破除金屬鋁銅表麵的氧化膜，使釬料鋪展濕潤，通過毛細作用釬料被植入釬縫中，常溫下釬焊後玻璃狀殘渣不溶於水，不吸潮，無腐蝕。特別是在氮氣保護下釬焊，釬劑用量少，焊後可不清洗，使用方便，顯現出強大的優越性。

（3）鋁釬焊劑是指用釬料連接部件，部件安裝後加熱至釬焊合金熔融而部件不熔的溫度，冷卻後釬料就會與部件界麵間形成金屬結合。鋁焊接多采用鋁矽（al-si）釬料,因其與鋁的結合最好，抗腐蝕性最強。
（4）鋁釬悍的工藝同以往的釬焊工藝幾乎相同，同樣是經過安裝除油（去污）、噴灑（浸漬）、乾燥和釬焊等部分構成。本產品與傳統的含氯釬劑有著幾乎相同的性質，它是一種氟鋁酸鉀釬劑，無腐蝕性，不吸潮。當在釬焊工藝中用到惰性氣體氮氣時，因為殘餘塗層是非腐蝕性的和不容於水的，所以在釬焊工藝結束後無需再清除。
3.釬劑的特性
a、沒有任何吸濕性，不與濕氣和鋁發生反應。
b、在水中溶解很少，因而當它於水混合時就會形成漿狀。
c、在550℃以下保持固體狀態，而超過555-565℃則變成液體狀態。
d、在融化過程中該釬劑融化並且溶解和破壞氧化膜。
e、在融化過程中其擴張和滲透大大優於含氯釬劑。
f、釬焊後，鋁的表麵上形成不被水溶解的殘餘塗層。
4.金屬材料
在鋁合金的釬焊中需要註意的是對鎂的含量有一定的限制，其中原因在於當釬焊鋁合金中鎂過多時，其中的鎂會與含氟釬劑發生強烈的反應，該含氟釬劑減小瞭釬劑的酸度，從而減弱瞭釬焊過程。為獲得所需要的釬焊效果還是用含鎂少於0.5%的鋁合金為好。
5.釬焊條件
釬焊的一般條件如下:
釬劑量          5g/m2
釬焊保護氣氛     氮氣保護氣氛（1atm）
露點            -40℃
氧氣濃度        100ppm以下
釬焊溫度        600±10℃

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