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發光字，吸塑字
產品材料：角鐵，槽鋼，圓鋼，扁鐵等
製作工藝：裁切/雕刻/刨邊/粘接/拋光/焊接
光源描述：LED燈
專業工藝技術描述：
1）亞克力也叫PMMA或者亞加力。都是英文acrylic 的中文叫法，翻譯過來其實就是有機玻璃。化學名稱為聚甲基丙烯酸甲酯。是一種開發較早的重要熱塑性塑料，具有較好的透明性、化學穩定性和耐候性，易染色，易加工，外觀優美，在建築業中有著廣泛的應用。有機玻璃產品通常可以分為澆注板、擠出板和模塑料。
亞克力具有高透明度，透光率達92％，有"塑膠水晶"之美譽。且有極佳的耐候性，尤其應用於室外，居其他塑膠之冠，並兼具良好的表面硬度與光澤，加工可塑性大，可製成各種所需要的形狀與產品。另板材的種類繁多色彩豐富(含半透明的色板)，另一特點是厚板仍能維持高透明度。
耐候及耐酸鹼性能好，不會因常年累月的日曬雨淋，而產生泛黃及水解的現象
壽命長，與其它材料製品相比，壽命長三年以上
透光性佳，可達92%以上，所需的燈光強度較小，節省電能
抗衝擊力強，是普通玻璃的十六倍，適合安裝在特別需要安全的地帶
絕緣性能優良，適合各種電器設備
自重輕，比普通玻璃輕一半，建築物及支架承受的負荷小
色彩艷麗、高亮度，是其他材料不能比美的
可塑性強，造型變化大，加工成型容易
可回收率高，為日漸加強的環保意識所認同
維護方便，易清潔，雨水可自然清潔，或用肥皂和軟布擦洗即可
壓克力板材（有機玻璃PMMA）是採用亞克力或PMMA高分子材料經過擠出工藝製成的高透光板材。
1、高透光性
有機玻璃是透光性最好的熱塑性塑料，對可見光的透光率超過91%。
2、優良的機械性能，並具有良好的抗碎裂性
3、良好的耐候性
有機玻璃具有良好的耐候性，可用於室外製品。即使暴曬在日光下，也可正常使用相當長的時間（耐候性在塑膠中最優）
4、良好的耐化學腐蝕性（氯仿、丙酮等有機溶劑除外）
5、良好的電絕緣性
6、優異的尺寸穩定性
有機玻璃在通常條件下，形態穩定，易於機械加工，製品尺寸穩定。
7、二次加工性能
有機玻璃適宜於二次加工，諸如機械加工、熱塑成型、吹塑、吸塑、溶劑膠合、熱印、絲網印刷等。
2）LED燈
1. 電壓：LED使用低壓電源，供電電壓在6-24V之間，根據產品不同而異，所以它是一個比使用高壓電源更安全的電源，特別適用於公共場所。
2. 效能：消耗能量較同光效的白熾燈減少80%
3. 適用性：很小，每個單元LED小片是3-5mm的正方形，所以可以制備成各種形狀的器件，並且適合於易變的環境
4. 穩定性：10萬小時，光衰為初始的50%
5. 響應時間：其白熾燈的響應時間為毫秒級，LED燈的響應時間為納秒級
6. 對環境污染：無有害金屬汞
7. 顏色：改變電流可以變色，發光二極管方便地通過化學修飾方法，調整材料的能帶結構和帶隙，實現紅黃綠蘭橙多色發光。如小電流時為紅色的LED，隨著電流的增加，可以依次變為橙色，黃色，最後為綠色
8. 價格：LED的價格比較昂貴，較之於白熾燈，幾隻LED的價格就可以與一隻白熾燈的價格相當，而通常每組信號燈需由上300～500只二極管構成。
噴繪廣告牌
產品介紹
4產品材料：角鐵，槽鋼，圓鋼，邊鐵等
5製作工藝：裁切/雕刻/刨邊/粘接/拋光/焊接
6光源描述：400W外射燈
7專業工藝技術描述：一.噴繪二.焊接
1）電焊條：焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜採用低氫型焊條（鹼性焊條）。按說明書的要求烘焙後，放入保溫桶內，隨用隨取。
2）引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。
3）主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。
4）焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。
5）引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大於10mm，不應隨便打弧，打火引弧後應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧後再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱後再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度後，方可向前施焊。
6）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。
7）焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為3～4mm，鹼性焊條一般為2～3mm為宜。
8）焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大於焊條與較薄焊件一側夾角。
9）收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿後，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道裡邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應採用氣割切除弧板，並修磨平整，不許用錘擊落。
10）清渣：整條焊縫焊完後清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題後，方可轉移地點繼續焊接。
11）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。採用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。
12）收弧：當焊到末尾，採用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。
13）橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。
14）仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。
15）質量標準
Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規範的規定，檢查焊縫探傷報告。
焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除乾淨。
表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。
咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。註：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。
16）成品保護
焊後不准撞砸接頭，不准往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應採取緩冷措施，不准隨意在焊縫外母材上引弧。各種構件校正好之後方可施焊，並不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續後，方可進行下道隱蔽工序。低溫焊接不准立即清渣，應等焊縫降溫後進行。尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方准焊接，焊接時精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。
表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理乾淨，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除乾淨，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，採用鹼性焊條時，上須使熔渣留在熔渣後面。
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