商品代碼:3465483

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    定制4DSY10試壓泵/低壓大流量電動試壓泵/壓力自控電動試壓泵
    商品代碼: 3465483
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    4DSK壓力自控電動試壓泵是在4DSY型電動試壓泵基礎上加裝壓力自控裝置實現壓力自動控制的功能.

    4DSY電控型電動試壓泵是在4DSY電動試壓泵基礎上,增加瞭電控裝置。它是由電接觸點壓力表和電氣控制箱組成。使用時先把壓力表中間字旋向內拔動紅色指針達到識定壓力。然後啟動電動機使試壓泵工作,當壓力上時,黑色指針碰到紅色指針電動機即停止工作,達到瞭由電氣控制壓力目的。

    使用方法



    1、開箱後的安裝


    (1)安裝滾輪。將四隻滾輪套裝在輪軸上(墊圈20在滾輪兩側),穿好開口銷。


    (2)安裝安全閥。擰去集水器上包裝的螺塞,將安五、使用方法


    1、開箱後的安裝


    (1)安裝滾輪。將四隻滾輪套裝在輪軸上(墊圈20在滾輪兩側),穿好開口銷。


    (2)安裝安全閥。擰去集水器上包裝的螺塞,將安全閥裝在集水器的安全閥接頭M14×1.5—5H孔內(註意加銅墊圈12)


    (3)安裝壓力表。壓力表擰入旁邊的壓力表接頭螺母,使表麵朝向便於觀察的方向。


    2、使用方法(1)使用前的準備工作:


    ①減速箱內加足潤滑油,使油麵達到油標上限值或稍低位置。潤滑油為黑色齒輪油(SYB1103-62S)。


    ②兩側傳動箱經加油標牌註入30號機械油(GB443-89),油麵應略高於十字頭下部導軌麵,長期連續使用應註意補充。


    ③檢查各緊固螺栓有無松動現象。


    ④水箱內加滿潔凈的工作介質,並應註意過濾網不得露出水麵。


    ⑤被試容器應預先充滿工作介質。


    ⑥將被試容器管路與集水器的工作接頭連接好。


    (2)使用中應註意事項:


    ①減速箱中油溫最高不應超過80℃。


    ②工作中如發現泵或其他部分有明顯滲漏現象,應及時排除。


    ③安全閥不能當液控閥使用。


    ④在對低壓容器(Pa≤ 1.6MPa)進行試壓時,可將液控閥的動作壓力適當調低,即擰松液控安全閥處的鎖緊螺母,再適當擰松調壓螺塞,調整液控閥時,宜取下高壓缸進水管,堵住泵出口或接上容器,反復開啟放水閥,即可準確調至所需壓力,確定後鎖緊螺母。


    ⑤泵工作時,液控閥回水管在1.6Mpa以下時隨壓力升高回水增大,超過1.6MPa時回水量減少。若壓力升高後,回水量繼續增加,應停機調整檢修液控閥,使其工作正常。(也可能是出水閥與止回閥泄漏引起)


    ⑥如被試容器的容積很小,升壓太快時,可將多個被試容器聯接在一起試壓,或微開放水閥,降低升壓速度,或將液控閥的動作壓力調低僅由兩隻高壓缸工作。


    ⑦在升壓過程中,若壓力表指針擺動太大,說明用戶的被試容器容積太小,此時最好在系統中接上一個有足夠容量的壓力容器(應符合相關國傢標準)或其它相應的蓄能裝置。


    ⑧若被試容器容積較大,可先連續運轉升壓,待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應密切註意系統壓力,避免意外超壓。


    ⑨若不慎意外超壓,可打開放水閥,卸除部分壓力後重新升壓。


    (3)使用操作步驟


    ① 開啟放水閥。


    ②啟動電機,在常壓下運轉5分鐘,檢查泵的運轉是否正常。若無異常響聲及阻滯現象,吸、排情況正常且泵排出的工作介質無明顯波動,即可關閉放水閥,啟動本泵試壓。


    ③當泵的排出壓力達到或接近要求壓力值時,即應停機,關閉截止閥後,打開放水閥,使泵與被測試容器隔斷,被測試容器處於保壓狀態。如被試容器不需保壓,停機即可,不需關閉截止閥。


    ④試壓完畢後,打開截止閥及放水閥卸壓,將工作介質放回水箱內。


     


     


    六、一般故障及排除方法


    試壓中如發現故障,應首先排除泵以外(被試容器、管路系統等泄露)故障,再檢查泵的故障並排除。


     


    4D-SY電動試壓泵高壓不上水簡易維修辦法


     


    故障現象
    原因
    排除方法
    泵的壓力上升太慢或不上升
    1、放水閥未關嚴。
    2、過濾網堵塞或接頭滲漏。
    3、柱塞密封圈松動或損壞。
    4、進、出水閥擱死。
    5、進、出水閥不密封。
    6、吸水管漏氣。
    1、關緊或重新配研。
    2、清洗或去除污物擰緊接頭。
    3、調整壓緊螺套或更換密封圈。
    4、拆下檢查、清洗或重新研磨。
    5、重新研磨或更換。
    6、旋緊吸水管。
    泵的壓力上升不均勻
    1、有一缸進、出水閥擱死。
    2、有一缸進、出水閥密封不良。
    3、有一缸密封圈松動或損壞。
    1、根據柱塞運動方向,表針擺動情況及響聲判定故障缸,拆下清理或配研。
    2、同上法判定故障缸。將閥拆下重新研磨或更換。
    3、同上法及觀察缸座泄水孔漏水情況判定故障缸,調整壓緊螺套或更換密封圈。
    泵的保壓時間太短或達不到額定排出壓力
    1、集水器上截止閥滲漏。
    2、集水器上放水閥滲漏。
    3、安全閥滲漏。
    4、集水器內止回閥或各水缸的出水閥滲漏。
    5、接頭處滲漏。
    1、關緊截止閥或重新配研。
    2、關緊放水閥或重新配研。
    3、調整彈簧松緊或清洗密封麵或重新研磨閥線。
    4、重新研磨或更換閥與閥座。
    5、擰緊接頭或更換密封墊圈。
    減速箱溫度太高
    1、潤滑油粘度低或太臟。
    2、軸承裝配太緊。
    3、蝸輪副嚙合間隙太小。
    4、安全閥動作不靈或泵負荷太重。
    5、電動機同心度不好。
    1、調整潤滑油數量或更換潤滑油。
    2、調整軸向間隙。
    3、檢查接觸麵斑痕,重新裝配和調整蝸輪位置。
    4、禁止超載運行或檢修安全閥。
    5、重新安裝,調整電機軸線位置。
    電動機負荷超載
    1、泵超負荷運行。
    2、各處潤滑不良。
    3、電源電壓太低
    4、柱塞密封圈太緊。
    1、避免超負荷運行。
    2、補充或更換潤滑油。
    3、提高電源電壓。
    4、適當放松壓緊螺套。


     


    七、維護和保養


    1、泵外表、減速箱和傳動箱內的潤滑油及水箱中的試壓介質必須保護清潔,不允許有污物和其他雜物。


    2、第一次用的潤滑油工作56小時後應當更換。以後每工作500小時更換一次。


    3、長期停用的泵,其內部應進行防銹處理。先把試壓介質排凈,並用潔凈柴油過油後存放。外露零件外表應塗防銹油。


    4、經常檢查泵的蝸輪蝸桿的軸向間隙:蝸桿為0.04-0.07mm,蝸輪為0.05-0.10mm。如不符合此值,需調整通蓋、


    悶蓋紙墊或側蓋紙墊。


    5、在環境溫度0℃以下使用,工作介質為水時應添加防凍劑。建議采用變性酒精為防凍劑。配比見下表。


     


    環境溫度℃
    90°變性酒精%
    清水%
    0—-10
    33
    67
    -10—-20
    45
    55
    -20—-30
    54
    46
    -30—-40
    70
    30

     

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