一、概述 1.適用范圍：本公司生產FJX現已用於：隔膜法燒堿、磷酸、真空制鹽、乳酸、乳酸鈣、氧化鋁、鈦白粉、氯化鈣、氯化銨、氯酸鈉、制糖、熔鹽、造紙、廢水等行業的蒸發、濃縮、冷卻，為提高設備生產能力，增加換熱器的傳熱系數作強制循環用。 2.安裝位置：地麵基礎（可根據用戶需要配置彈性支座）直接懸掛於蒸發器上。 3.泵形式：臥式 4.傳動方式：直連傳動、皮帶傳送、液力偶合、萬向節傳動。 5.密封結構：組合式機械密封、填料密封。 6.泵體制造方式：鑄造、焊接。 7.性能范圍： 流量范圍：300～23000m3/h
揚程范圍：2～12m
工作壓力：≤0.6MPa
工作溫度：≤170℃
泵體結構：鑄造或鋼板焊接。
過流部分材料：ZG20#、1Cr18Ni9Ti、316、316L、CD4MCu 8.型號說明 例：FJX 250 FJX：蒸發循環泵代號 250：葉輪名義直徑（mm）【泵體口徑】 二、結構說明 1、轉速低，一般轉速在980r/min以內，符合結晶工藝要求運行平穩. 2、水力性能優異，效率 〉70%高效區寬，抗汽蝕性能好. 3、考慮泵介質流動方向為垂直向下進，水平方向出。水流作用力對泵軸的巨大影響，在泵體內增設瞭泵軸外套保護裝置。使介質的俯沖作用力轉移到泵體上，從而保證瞭泵的運行穩定，大大減輕瞭介質對機械密封作用力的影響，延長瞭機器封使用壽命。該結構的改進在國內同類產品中邁出瞭較大的一步。另外泵體采用整體式鑄造剛性好，中間支承結構聯結穩定. 臥式軸流泵無導葉。
4、 軸承箱部位為方型長跨距重型結構，穩定性好，承載能力強，運行可靠，與國內同類產品相比安裝方便精確（原國內軸承箱為分體式）。前後兩端分別采用徑向短圓柱軸承和重型成對軸承。其軸承均采用NSK（SKF）或國內優質軸承.
5、 封軸先進，采用副葉輪動力密封和博格曼快裝式雙端麵機械密封組合，外接冷卻沖洗水，改善軸封工作條件，機封壽命長。軸套外圓加大，與國內同類產品相比壁厚加厚變形小. FJX軸流泵輸送液體不是依靠葉輪對液體的離心力，而是利用旋轉葉輪葉片的推力使被輸送的液體沿泵軸方向流動。當泵軸由電動機帶動旋轉後，由於葉片與泵軸軸線有一定的螺旋角，所以對液體產生推力(或叫升力)，將液體推出從而沿排出管排出。當液體被推出後，原來位置便形成局部真空，外麵的液體在大氣壓的作用下，將沿進口管被吸入葉輪中。隻要葉輪不斷旋轉，泵便能不斷地吸入和排出液體。 本廠生產的FJX型軸流泵，揚程最高為5米，法蘭標準：6公斤 四、FJX型強制循環泵工作性能表 型號 | 流量
(m3/h) | 揚程(m) | 功率(KW) | 效率(%) | 轉速
(rpm) | 葉輪直徑 | 軸功率 | 電機功率 | FJX-250 | 300 | 2.5 | 3.4 | 7.5 | 60 | 980 | 250 | FJX-300 | 520 | 3 | 6.8 | 11 | 62 | 980 | 300 | FJX-350 | 1350 | 4 | 29.6 | 37 | 65 | 980 | 350 | FJX-450 | 2200 | 4 | 46.8 | 55 | 68 | 980 | 450 | FJX-500 | 2650 | 4 | 42 | 75 | 70 | 740 | 500 | FJX-550 | 4000 | 4 | 62.8 | 110 | 70 | 750 | 550 |
五、故障原因及消除方法 故障現象 | 故障原因 | 消除方法 | 軸功率接近或超過電機額定功率 | 1. 蒸發室液位降低； 2. 加熱管結晶或晶塊脫落堵塞加熱管； 3. 選泵流量過大，泵在小流量下運行； 4. 蒸發器內料液固相濃度增加，介質度超過設計值。 | 1. 液位升到正常值； 2. 清洗蒸發器； 3. 降低泵轉速； 4. 檢查蒸發系統液固分離設備及蒸發操作情況 | 運行流量低於設計要求 | 1. 加熱管結晶，晶塊堵塞蒸發器循環管、加熱管； 2. 泵轉速不夠； 3. 葉片磨損嚴重； 4. 葉輪與泵體間的徑向間隙過大； 5. 蒸發器循環阻力大於泵設計揚程（選泵不合理） | 1. 蒸發器進行洗灌； 2. 皮帶是否打滑，上緊皮帶 3. 更換葉片； 4. 堆焊葉片外沿處，再加工，或更換葉輪； 5. 加大葉片安裝角，或增加轉速，如電機功率不夠，則更換之。 | 軸封泄露過大 | 1.結晶體進入機封摩擦麵，動靜環磨損過大 | 1.加大內沖洗液壓力，如動靜環密封麵已磨損應修理或更換。 | 泵振動或噪聲過大 | 1. 蒸發器液麵過低； 2. 2.切向進料蒸發室中的旋渦夾帶蒸汽進入 降液循環管； 3. 葉片松動，葉輪不平衡； 4. 泵入口側被晶塊或異物部分堵塞。 | 1. 提高蒸發器液位； 2. 蒸發室下錐入加消渦擋板或增大消渦擋板直徑； 3. 調整各葉片安裝角並固定牢，葉輪進行靜平衡； 4. 打開蒸發器入孔進行調查，進行洗灌操作。 | 軸承溫度過高 | 1. 外側徑向止推軸承的軸向遊隙過小； 2. 內外側軸承蓋內側回油溝未安放在下方； 3. 潤滑油位過高或過低； 4. 潤滑油進水或變質。 | 1. 減小外側軸承蓋處的墊片厚度，軸向遊隙調到規定值； 2. 內外側軸承蓋上的箭頭應在正上方； 3. 檢查恒位油杯有無堵塞； 4. 試壓檢查水冷夾套有無砂眼更換潤滑油。 |
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