BRW（RB）80/20（31.5）乳化液泵主要由曲軸箱、高壓鋼套、泵頭等組件組成。在泵的排液腔一側裝有安全閥，另一側裝有自動卸載閥。

箱體是安裝曲軸、減速齒輪、連桿滑塊、高壓鋼套、泵頭的基架，又是主要的受力構件，采用高強度鑄鐵整體箱形結構，具有足夠的強度和鋼性。曲軸選用優質鍛鋼制成，軸瓦為鋼背高錫鋁合金瓦，齒輪采用優質合金鋼，硬齒麵，具有較高的傳動精度。連桿大頭選用剖分式結構以便裝拆，小頭與滑塊采用球形連接，與柱塞用T型槽懸掛結構，拆裝方便。

在箱體進液孔上方設有放氣孔，以放盡該腔內氣體。在進液腔蓋下方設有防凍放液孔，可放盡進液腔內液體。

4.3泵頭組件

本組件是泵的液力端。泵頭用優質鍛鋼制成，下部安裝三組吸液閥，上部安裝三組排液閥，為便於拆裝，閥體內的吸排液閥均采用整體式結構，用壓蓋壓緊。

4.4高壓缸套組件

柱塞選用優質鋼表麵噴鍍硬質材料，經精密磨削，表麵具有較高硬度，良好的耐磨性和防腐性。柱塞密封為三道矩形密封結構，裝配時，三道矩形圈的接口位置應相互錯開。缸套用40Cr材料制成，用螺釘與閥體聯接。

4.5安全閥

安全閥是泵的過載保護元件。采用調整碟形彈簧對閥芯的壓緊力來調節安全閥的開啟壓力，以滿足泵在調定壓力下正常使用，它的調定工作壓力為泵調定壓力的110%。

4.6卸載閥

卸載閥主要由單向閥、主閥和先導閥組成，

工作原理：泵輸出的高壓乳化液進入卸載閥後，分成四條液路。第一條：沖開單向閥向支架供液。第二條：沖開單向閥的高壓乳化液經控制液路到達先導閥閥桿的活塞腔，給先導閥向上的一個推力。第三條：來自泵的乳化液經中間的控制液路和先導閥下腔作用在主閥的推力活塞下腔，使主閥關閉。第四條：經主閥閥口，是高壓乳化液的卸載回液液路。當支架停止用液或系統壓力升高到超過先導閥的調定壓力時，作用於先導閥高壓乳化液開啟先導閥，使作用於主閥推力活塞下腔的高壓液體卸載回零，主閥被打開，這樣來自泵的液體經主閥卸載回乳化液箱，同時單向閥在乳化液的壓力作用下關閉，此時單向閥後腔形成高壓密封腔，從而維持閥的持續開啟，實現閥穩定卸載狀態。泵處於低壓運行。當支架重新用液或系統漏損，單向閥後高壓腔壓力下降至卸載閥的恢復工作壓力時，先導閥在彈簧和液壓力的作用下關閉，主閥在推力活塞下腔重新建力起壓力，使主閥關閉，泵站恢復供液狀態。

調節卸載閥的工作壓力時，需調節先導閥調整螺套，即調節先導閥蝶形彈簧作用力，其調定壓力出廠時為泵的公稱壓力。

4.7蓄能器

本泵采用氣囊式蓄能器。其主要作用是補充高壓系統中的漏損，從而減少卸載閥的動作次數，延長液壓系統中的液壓元件的使用壽命；同時還能吸收高壓系統中的壓力脈動。蓄能器在安裝前必須在氣囊內充足氮氣。註意蓄能器內禁止充氧氣和壓縮空氣，以免引起爆炸和氣囊老化。

蓄能器充氣方法有三種：即氮氣瓶直接過氣法、蓄能器增壓法以及利用充氮機等方法。在充氣時不管采用何種方法，都必須遵守下列程序：

⑴取下充氣閥的保護罩。⑵裝上帶壓力表的充氣工具，並與充氣管聯通。⑶操作人員在啟閉氮氣瓶氣閥時，應站在充氣閥的側麵，俆俆開啟氮氣瓶氣閥。⑷通過充氣工具的手柄，俆俆打開壓下氣門芯，緩緩地充入氮氣，待氣囊膨脹至菌形閥關閉，放盡充氣工具及管道內殘餘氣體，方能拆卸充氣工具，然後將保護帽牢固旋緊。

蓄能器的氣體壓力，應經常定期檢查。當不工作時蓄能器內的剩餘氣體壓力最小應大於或等於液壓系統最大工作壓力的25%，其最大值應小於或等於液壓系統最小工作壓力的90%。

5、泵的使用

5.1使用單位必需指定經專門培訓的泵站司機操作管理，操作管理人員必需認真負責。

5.2安裝時泵應水平放置，以保持良好的潤滑條件。

5.3在使用泵站前，首先應仔細檢查潤滑油位是否符合規定，油位在泵站運轉時不應低於油標玻璃的紅線或超過綠線。各部位機件有無損壞，各緊固件不應松動。各連接管道是否有滲漏現象，吸排液軟管是否有折疊。

5.4在確認無故障後，將吸液腔的放氣堵擰松，把吸液腔的空氣徹底放盡。待出液後擰緊。點動電動機開關，觀察電機轉向與所示箭頭是否相同，如方向不符，應糾正電機接線後，方可啟動。

5.5泵啟動後，應密切註意它的運轉情況，首先應空載運行5-10分鐘，泵應沒有異常噪音、抖動、管路泄漏等現象。檢查泵頭吸排液閥壓緊螺堵、泵與箱體連接螺釘等，應無松動現象方可投入使用。

5.6投入工作初期，要註意箱體溫度，不宜過高，油溫應低於85℃，註意油位變化，油位不得低於紅線。乳化液箱的液位，不得過低，以免吸空，液溫不得高於40℃。

5.7在工作中要註意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常現象。如果發現柱塞密封處漏液過多，要及時更換和處理。

6、泵的維護和保養

泵站是整個液壓系統的關鍵設備，維護保養工作是直接影響泵的使用壽命和采煤工作麵正常工作的重要環節，因此，必須十分重視這項工作。

6.1潤滑油

用68＃機械油，不應使用更低粘度的機油，以免影響潤滑，

潤滑油應在運行150小時後換第一次油，同時清洗油池，加油必須在濾網口加入，運行中作適當補充，嚴防煤粉矸石進入箱體內。

6.2日常維護保養

6.2.1檢查各連接運動部件、緊固件是否松動。

6.2.2每班開泵前檢查各部位密封是否可靠。

6.2.3要求用扳手經常進行檢查吸液閥壓緊螺堵是否松動，並用力擰緊至擰不動為止。此項檢查每周不得少於一次。

6.2.4檢查吸排液閥的性能。平時應觀察閥組動作的節奏聲和壓力表的跳動情況，如發現不正常，及時處理。

6.2.5檢查曲軸箱的油位和潤滑油池的油量，必要時加以補充。

6.2.6每月檢查一次蓄能器內的氮氣壓力，充分發揮蓄能器的作用。

6.2.7當使用泵的環境溫度小於0℃時，停泵後必須將吸液腔內乳化液放盡，以免凍壞箱體。

6.3升井維修

泵在長期運行過程中，由於磨損和銹蝕等原因，失去瞭原有的精度和性能，應進行升井檢修，根據實際情況，更換必要的易損件，基本恢復原來的性能。

本泵的連桿螺栓擰緊力矩為100N·m—150 N·m，並用開口銷保險。

7、泵的主要故障及排除方法

7.1乳化液泵常見故障及排除方法

7.2卸載閥常見故障及排除方法

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