品名:塑膠模具鋼 | 材質:NAK80 | 產地/廠傢:NAK80 |
倉庫:昆山市 | 規格:Φ21-130,Φ80-120,Φ90-220,Φ100-300,Φ200-400,205,255,305,405,505(mm) |
NAK80概述
特性
NAK80是預硬塑料模具鋼。
日本大同制鋼株式會社之專利鋼-NAK80是預硬塑膠模具鋼.出廠硬度可以達到HRC:37-43。有很好的拋光性能與雕飾性,放電加工性佳
NAK80出廠硬度
已預硬至37~43HRC
NAK80特點
● 無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳
● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈。
● 球化退火軟化處理,切削加工性能良好。
● 強化元素釩,鉬特殊加入,耐磨性極其優異。
NAK80用途
一般用在鏡麵拋光模具,防灰塵,電視機濾光板,化妝品盒,精密皺紋加工模具,辦公自動化設備,汽車零件放電加工模具。透明產品或要求光潔度的產品,如傢庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。
● 厚度不大於2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模。
● 各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片。
● 螺紋軋制模和耐磨滑塊。
● 冷鐓模具,熱固樹脂成型模。
● 深拉成型模,冷擠壓模具
NAK80模具鋼
物理性能
NAK80鋼的特點:無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳。固溶處理 將模具或工件升溫至600℃預熱,然後加熱至840-900℃保溫一定時間(至少2小時),然後空冷至室溫,固溶後硬度為29-32HRC 。
依客戶需求,亦可提供易於切削加工的固溶狀態鋼材(29-32HRC),模具精加工之後經時效處理硬度可達37-43HRC,可節省機加工費用和時間。
NAK80化學成分
元素 | C | Si | Ni | Mn | Mo | Cu | AI | Cr |
含量 | 0.15 | 0.3 | 3.0 | 1.5 | 0.3 | 1.0 | 1.0 | 0.3 |
NAK80力學性能
NAK80機械性質:
1,常溫下的機械性質(20℃)
硬度 | 41HRC |
0.2%降伏強度 | 103kgf/平方mm(147Ksi) |
抗拉強度 | 128kgf/平方mm(147Ksi) |
斷麵縮率 | 38.0% |
伸長率 | 15.6% |
沖擊值(U-notch,20℃) | 2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向 |
2,高溫下的機械性質
機械性能 | 測試溫度(℃ |
| |
100 | 200 | 300 |
|
抗拉強度(Ksi) | - | 145 | 143 |
斷麵縮率(%) | - | 38.5 | 40.1 |
伸長率 | - | 15.9 | 16.0 |
沖擊值 | 1.8 | 3.6 | 3.5 |
硬度(HV) | 395 | 375 | 360 |
焊接性能
焊接處及熱影響區均不會硬化,硬度稍低於母材(已析出硬化),但焊接後再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。
NAK80加工方法
NAK80機械加工
切削工具
NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大,建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。 鉆孔加工
鉆孔加工時,所鉆孔徑越大,切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短,將降低工具斷裂的危險性。
銑床加工
進給量以0.06m/l為標準,如果進給量太大時,會降低工具壽命。
刨床加工
推薦用超硬合金刨刀,對於超硬合金刨刀,要使工具後斜角約8℃,前間隙角10℃以下,這樣可獲得較佳的結果;NAK80為析出硬化型預硬鋼,硬度為40HRC左右,無需再熱處理,可直接使用。
固溶處理
其目的在使合金成份均勻地固溶於奧氏體中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷卻速度,因此不會有很大的殘留內應力。
析出硬化處理
升溫並保持相當時間,鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出,使材料硬化。因不須靠淬火硬化,故無所謂一般鋼料的質量效果問題,即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷麵硬度分佈。
焊接性能
焊接處及熱影響區均不會硬化,硬度稍低於母材(已析出硬化),但焊接後再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。
研磨加工性
NAK80較其他鋼種容易達到鏡麵要求,是因為以下兩點:
(1) 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。
(2) 因為是低碳析出硬化鋼,而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前,表麵須先達到所要求的平麵度、直線度,及正確的形狀尺寸等。
(a) 使用完整系列的研磨材料,必須由粗到細,依規定使用,不可跳級研磨。
(b) 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。
(c) 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮,不得使用下一級的砂紙,否則針孔可能會在拋光後出現。
(d) 使用的研磨料顆粒要均勻。
(e) 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
(f) 使用較工件軟的研磨或拋光工具。
(g) 如果使用砥石,應選用較軟,而且先制成與要研磨表麵的形狀相配合的形狀。
(h) 如果工作暫停,而半成品工件必須放置一段時間,則其表麵必須清潔乾凈,並存放於乾燥的地方
拋光加工時:
(1) 拋光的目的是使表麵光亮而具有光澤,並不是去除針孔或將表麵磨平。
(2) 拋光應該快而輕,表麵的不平度須在拋光前即減至最低。
(3) 針孔和其他鏡麵處理上的問題,通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成,應多加註意。 NAK80的研磨與拋光條件
一般的研磨與拋光順序如下:
砥石研磨*(由粗→細:#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400)→砂紙研磨加工(#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500)→鉆石膏(15μm—9μm—6μm—3μm—1μm)
*加工後應避免再用銼刀銼,因會使表麵粗糙。
蝕花加工性:
蝕花加工性能優異,比NAK55更佳。
NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同,以下為一蝕花條件的實例。
蝕液:FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)
溫度:42℃
制程:浸漬
時間: 10″ 30″ 15″=HND6
放電加工性
放電加工麵不會硬化,不產生硬化層。加工麵平整細密很漂亮,有時可代替蝕花加工(線切割麵亦然)。
放電加工之條件
使用機種 | DLAX250 DE 150S |
加工電流 | 2A—4.5A |
加工液壓 | 200mmHg |
加工深度 | 20mm |
加工電壓 | 80—100V |
電療 | 銅,電療消耗1%以下 |
深冷處理
為獲得最高的硬度和尺寸穩定性,模具在淬火後立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時,然後在回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件,深冷處理有生產開裂的危險
氮化處理
模具或工件經氮化處理後,表麵形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。
NAK80和NAK55性能比較
NAK80除具有NAK55的各種特性之外,還有下列特點。
1,鏡麵研磨性極其良好。
2, 放電加工表麵細致、美觀,因此,可取代梨皮蝕花。
用途比較:
NAK80與NAK55相比,適用於重視下列性能場合:
1, 透明品等重視鏡麵研磨性時
進口模具鋼
2, 重視放電加工表麵時
NAK80與NAK55對比
NAK55高性能、精密料模具、橡膠模具、沖壓模具(彎曲等)、產業機器等各種零件。
NAK80與NAK55相比,適用於重視下列性能場合:透明品等中式鏡麵研磨性時、重視放電加工表麵時。
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