批發供應耐腐蝕易加工瑞典進口S136H塑膠模具鋼 S136H鋼材_塑膠模具鋼_模具鋼_優特鋼_冶金礦產_貨源

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♦概述

S136H為瑞典一勝百公司所生產，其為抗腐鏡麵塑膠模具鋼，隨著塑膠模具鋼需求的增加，這就要求模具鋼必須是韌性、抗腐蝕性及整體硬度均衡的良好結合，S136H 被證明是滿足這些要求的良好選擇。

S136H鋼材淬回火狀態下使用（硬度48-54HRC）,為滿足長期工作或制件數量達100萬件以上壽命要求，更為適宜的使用方法應做淬火低溫回火處理。淬火是先加熱至1000-1050℃保溫一定時間（按30分/25mm計算），然後淬入油中冷卻至50-100℃並立即回火處理，以防止開裂。在200℃回火（至少4小時）硬度可達到48HRC以上，具有更好的拋光性及更出色的耐蝕性能。

S136H是具有優良的耐蝕性的塑膠模具鋼，具有卓越的生產特性，此外，該鋼種經爐外精煉（VD）+電渣重熔精煉（ESR）,組織更純潔細微，拋光性，良好的耐磨性、機械加工性，淬硬時優良的尺寸穩定性。

S136H預硬耐蝕鏡麵模具鋼,S136H高純度,高鏡麵度,拋光性能好,防銹防酸能力極佳,熱處理變形小. 軟性退火至約hb215(可淬硬至hrc53) 適用於鏡麵模,淬火後防酸性高,可保證冷卻管道不受銹蝕,適合pvc,pp,ep,pc,pmma塑膠,食品工業機械構件.

♦化學成分

其主要化學成分為（各元素所占的質量分數）：

♦性能

→ 優良的耐腐蝕性

→ 優良的拋旋光性

→ 優良的耐磨性

→ 優良的機械加工性

→ 淬火時具有優良的穩定性

→ 較低的維修費用

→ 模具經過長期使用後，模穴表麵仍然維持原先的光滑狀態。

→ 模具在潮濕的環境下操作或存放時、不需要特別的保護。

→ 較低的生產成本

→ 由於模具冷卻水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩定，確保瞭模具恒久不變的成形時間。

→ 耐腐蝕、銹蝕對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等註模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具

→耐磨性在使用磨耗較大的註模材料（包括熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。

→高光滑度的表麵生產光學產品，如照相機、太陽眼鏡、化學機器及塑膠制品等

→(S-136H)被推薦用於所有的模具，由於其特殊的性質，更適合特殊環境的需求。

♦工藝規范

熱處理

1.退火

在保護狀態下，加熱至780℃然後在爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，然後再於空氣中冷卻。

2.應力消除

經過粗加工後，必須加熱至650℃，均熱2小時，緩慢冷卻至500℃，然後於空氣中冷卻。

焊接

通常工具鋼應盡可能避免焊接，因為容易開裂。若做好焊接前的準備工作，如在焊接部位預熱，則較容易成功，焊接後必須立即采取下列步驟：

1.消除應力—

材料在軟性退火狀態下焊接時，必須做應力消除。

2.回火

材料在淬—回火狀態下焊接時，必須做回火處理。

淬硬

預熱溫度：600—850℃

淬火溫度：980—1050℃

研磨

正確的研磨技術，能避免產生裂縫，且能增加工具的壽命。如果材料在低溫回火狀態下研磨，則在研磨期間變得很敏感，隻有柔軟的且開放晶粒式的砂輪才能使用，同時必須有良好的冷卻劑。

拋光

S136H在淬硬及回火後的狀態下，具有非常優良的拋光性

1. 使用粒度180—320的砂輪或磨石做初步研磨。

2.使用粒度400—800的砂紙或粉末研磨。

3.使用粒度12.6及3μm的鉆石膏，和拋光用的纖維墊。

光蝕刻花

S136H有非常均勻地組織，所含的雜質非常少，很適合光蝕刻花。

♦典型應用

S136H的應用非常廣泛，例如：

適於潮濕環境及弱酸堿性環境下使用的模具鋼，經ESR重熔的（A級）鋼材適於制作光學機器、鏡頭、鏡片模具等適用於最子零件、舍棄式的餐刀具、器皿, 照相機、太陽眼鏡、化學機器及塑料制品。

♦模具鋼介紹

模具鋼大致可分為：冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼三類，用於鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由於各種模具用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由於這類用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。

冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼，按其所制造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用於這類用途的合金工具用鋼一般屬於高碳合金鋼，碳質量分數在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質量分數通常不大於5%。但對於一些耐磨性要求很高，淬火後變形很小模具用鋼，最高鉻質量分數可達13%，並且為瞭形成大量碳化物，鋼中碳質量分數也很高，最高可達2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬於過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。

熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外，還要承受反復受熱和冷卻的做用，而引起很大的熱應力。熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截麵具有一致的力學性能。對於壓鑄模用鋼，還應具有表麵層經反復受熱和冷卻不產生裂紋，以及經受液態金屬流的沖擊和侵蝕的性能。這類鋼一般屬於中碳合金鋼，碳質量分數在0.30%~0.60%，屬於亞共析鋼，也有一部分鋼由於加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過共析鋼。常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。

塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩定性和耐蝕性等性能。此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導熱性好和工作條件尺寸和形狀穩定等。一般情況下，註射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模具可選用冷作模具鋼。