W4Mo2Cr4V 低合金高速鋼
1、簡介： W4Mo2Cr4V，簡稱4241，是由我公司根據市場需求自行研制的低合金高速鋼。
2、供貨技術要求：執行的標準為企業標準，供貨狀態：退火態，硬度≤255HB。
3、熱處理制度：
3.1鍛造：始鍛1100℃，終鍛900℃，緩冷後及時退火。
3.2退火：對鑄、鍛、軋、焊的材料進行球化退火，對經冷或溫塑性變形加工的毛坯，如冷拉材，進行去應力退火。球化退火溫度為840-860℃，冷卻速度≤30℃/小時，500℃以下出爐空冷；去應力退火溫度為740-760℃。
3.3淬火：4241鋼的淬火晶粒度比通用高速鋼略為粗大，這是淬火後殘餘碳化物顆粒極少所致，但由於晶界處並無過熱碳化物析出，所以並不影響其韌性，晶粒度的控制在9.5-8.0#。淬火溫度一般選擇在1160-1180℃范圍內，真空淬火溫度為1150-1170℃，鹽浴淬火時，一般采用淬火晶粒度調節淬火溫度。
3.4回火：及時回火，回火保溫時間最少1小時，每次回火後都要冷卻到室溫才能進行第二次回火，回火溫度540-550℃，一般選用545℃，通常回火3次，若金相檢查回火不足可增加回火次數，到合格為止。每次回火的間隔時間一般不超過8小時。供氮化的工具可回火二次但硬度要達到63HRC以上。淬回火後硬度：≥63HRC。
註：薄小刃刀具淬火溫度采用中下限；
簡單大規格刀具淬火溫度采用中上限；
清洗前的工件必須冷卻到室溫；
淬火後到回火的間隔時間一般不得超過24小時;
用作冷作模具時需與廠傢聯系調整成分達到最佳效果。
與其它普通高速鋼相比，本公司4241鋼有以下特點：
a.淬火硬度低，二次硬化（即充分回火後）硬度上升5HRC左右，晶粒較粗大，但無過熱特征；
b.淬火溫度對回火硬度影響不大；
c.回火溫度、次數對硬度影響很大；
d.淬火溫度越高，回火越困難；
e.最高淬回火硬度為64-64.5HRC，紅硬性（600℃）可達60HRC以上，但比普通高速鋼低3HRC左右。
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