C碳 1.40-1.60

　　Si矽 ≤0.40

　　Mn錳 ≤0.60

　　P磷≤0.030

　　S硫≤0.030

　　Cr鉻 11.00-13.00

　　Mo鉬 0.80-1.20

　　Ni鎳≤0.50

　　V釩 0.20-0.50

　　Cu銅≤0.25

　　退火態,硬度≤255HBS

　　中國GB標準牌號Cr12MoV（上海首特鋼鐵是首鋼旗下分公司）、中國臺灣cNS 標準牌號SKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrM0v12、 日本Jis標準牌號sKD11、韓國Ks 標準牌號sTD11、意大利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班牙UNE 標準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準牌號D3、俄羅斯roCT 標準牌號x12M。

　　1、高溫強度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；

　　2、SKD11是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的熱模具鋼，近年來隨著各向同性產品的開發而日益向高韌性等方麵發展，它可以使模具壽命更長，性能更穩定，且易於加工，熱處理變形小。

　　（1)進行瞭真空脫氣精煉,因此內部質量極為清潔。

　　（2)機械加工性良好。

　　（3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂。

　　（4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具。

　　（5)耐磨性極為優秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。

　　（6)韌性良好。

　　為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然後再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。

　　模具或工件氮化處理後，表麵形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

　　工件表麵硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

　　工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。

　　線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。

　　為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。

　　淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。

　　回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然後在靜止空氣中冷卻。

　　硬度：HRC 61以上。

　　退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。

　　鍛制：1050～950℃。

　　淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。

　SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方麵，應用最為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用於熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。

1. “淬火+回火”狀態下使用
2. “淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適於高精度與尺寸穩定要求）
3. “淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適於表麵高硬度要求）
4. 鋸切下料時鋸條速度不宜太快，以25m/min為宜，鋸切效率保持在9cm2/min ~20cm2/min左右。

1. 用於制作塑料模、剪刀、圓鋸刀、五金沖壓模具、成形軋輥
2. 制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。
3. 厚度≤6mm薄鋼板的高效落料模、沖裁模、壓印模
4. 各種剪刀、鑲嵌零件、搓絲模。
5. 耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模具。
6. 熱固性樹脂型摸,一般塑料模具。