GH1140 是一種固溶強化的鐵鎳基高溫合金，除含大量鉻外，並用少量鎢、鉬、鋁和鈦等元素復合強化固溶體。合金具有中等的熱強性、高的塑性、良好的熱疲勞、組織穩定性和焊接工藝性能。適宜於制造工作溫度850℃以下的航空發動機和燃氣輪機燃燒室的板材結構件和其他高溫部件。可以供應板、棒、管、絲、帶材及鍛件等各種變形產品。
熱處理制度：
固溶處理：熱軋板、冷軋薄板和帶材1050～1090℃，空冷；絲材和管材1050～1080℃，空冷或水冷；棒材和環坯1080℃±10℃，空冷。
品種規格與供應狀態：
可供應各種規格的熱軋板、冷軋板、帶材、棒材、絲材、管材、鍛件和環形件。板、管、絲、帶經固溶處理和酸洗後供應。棒材和環形件於熱軋或鍛造狀態供應。鍛件於鍛造狀態或經固溶處理後供應。
熔煉與鑄造工藝： 電弧爐熔煉或電弧爐+電渣重熔。
應用概況與特殊要求：
已用於制造多種航空發動機的燃燒室火焰筒、加力擴散器、整流支板、穩定器、輸油圈、加力可調噴口殼體、管接頭、襯套以及飛機機尾罩蒙皮等零部件，投入成批生產使用。在550～800℃溫度范圍內長期使用後稍有硬化現象，使室溫塑性下降。在1000℃以上的高溫抗氧化性比同類用途的鎳基合金稍差。
電性能： 室溫電阻率ρ=1.07*10-6Ω.m
磁性能： 合金無磁性。
熱成型工藝：
1、鍛造時裝爐溫度≤700℃，加熱溫度1160℃±20℃，終端溫度不低於900℃。
2、板坯熱軋加熱溫度 1160℃±20℃，軋制溫度1180~950℃，進最後一個孔型時溫度最好控制在950~1000℃范圍內。
3、熱軋板荒軋加熱溫度1120℃，荒軋溫度1120~850℃，熱軋板一火軋成，總變形量要大於50%。
4、冷軋板軋壓下量為30%~40%，成品板平整變形量不得大於3%。
冷成型性能：
板材的狀態具有良好的塑性，成形工序在室溫下進行。當以多次成形工藝制造零件時，每次冷成型後均進行中間，熱處理。成型前零件表麵塗以硝基清漆。
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