冷鐓鋼SWRCH48K、SWRCH50K

        冷鐓鋼成型用鋼,冷鐓是在室溫下采用一次或多次沖擊加載,廣泛用於生產螺釘,銷釘,螺母等標準件.冷鐓工藝可節省原料,降成本,而且通過冷作硬化提高工作的抗拉強度,改善性能,冷鐓用鋼必須其有良好的冷頂鍛性能,鋼中S和P等雜質含量減少,對鋼材的表麵質量要求嚴格,經常采用優質碳鋼,若鋼的含碳鋼大於0.25%,應進行球化退火熱處理,以改善鋼的冷鐓性能.

    冷鐓鋼盤條一般為低、中碳優質碳素結構鋼和優質合金結構鋼，用來冷鐓成型制造各種機械標準件和緊固件。因冷鐓工藝要求該鋼具有高的潔凈度，控制鋼中的Si、Al的含量，采用控制軋制和控制冷卻工藝，避免出現馬氏體、貝氏體和魏氏體組織，使鋼材具有細晶和碳化物球化組織，以提高鋼材的塑性和冷頂鍛性能。介紹瞭國內外冷鐓鋼的開發和生產情況，化學成分對冷鐓性能的影響，冷鐓鋼的生產工藝特長。 　　冷鐓鋼盤條的鋼種一般為低、中碳優質碳素結構鋼和合金結構鋼。冷鐓鋼產品主要用於汽車、造船、設備制造、電子、傢電、自行車、工具、輕鋼結構、建築等行業。 　　冷鐓鋼因冷成型性能良好，在機械加工行業用冷拔代替熱軋材冷切削機加工，這種工藝的優點是在節約大量工時的同時，金屬消耗可以降低10%~30%，而且產品尺寸精度高，表麵光潔度好，生產率高，是近年來興起的較先進的機加工工藝。

    冷鐓性能是冷鐓鋼的重要性能之一。冷鐓鋼應具備的主要性能是，具有良好的冷成形性；對於冷鐓鋼變形要具有盡可能小的阻力和可能高的變形能力。為此，一般要求冷鐓鋼的屈強比為0.5~0.65，斷麵收縮率大於50%。此外，為避免在冷鐓時表麵開裂，要求鋼材表麵質量良好，同時鋼材的表麵脫碳要盡可能小。  

冷鐓鋼的質量熱點問題

　　高檔次標準件對原料的質量要求如下：盤條具有較高的塑性指標，斷麵收縮率及延伸率較高；在冷塑性變形中，材料的變形抗力小，加工硬化率低，材料的σs/σb值小；盤條硬度HB適當，不要過高；盤條具有良好的表麵質量，一定的表麵光潔度,不允許有折疊、裂縫等表麵缺陷；鋼的組織致密，無內部缺陷。 　　湘鋼冷鐓鋼質量有兩個主要工藝影響因素，即連鑄結晶器卷渣與線材料軋制過程中不均勻冷卻。結晶器卷渣形成大型夾雜，破壞瞭鋼的連續性；線材軋制過程中不均勻冷卻造成線材內部晶粒尺寸相差懸殊。細晶粒隻有3~4μm；而粗晶精粒可達50~60μm以上。粗晶粒與細晶粒區的顯微硬度相差50%。 　　太鋼對超低碳冷鐓鋼CH1T在冷鐓成型時出現缺陷的防范措施：1）控制1150~1200℃的較低鋼坯加熱溫度是控制鐵素體晶粒度的關鍵參數。同時，需嚴格控制盤條吐絲溫度在910~930℃之間，使盤條成品具有適中的晶粒度大小，以6~6.5級為宜。2）提高盤條表麵質量。使用時通過調整拉拔變形量和在適當的工序采用相應的退火工藝，可改善冷鐓成型性能。