高韌性熱作模具鋼
  常用的高韌性熱模鋼在合金工具鋼標準中列入的有5CrNiMo、5CrMnMo、4CrMnSiMoV三種，試用較好的鋼號有5Cr2NiMoVSi、45Cr2NiMoVSi、3Cr2WMoVNi等。
  這類鋼主要用於各種尺寸的錘鍛模、平鍛機鍛模、大型壓力機鍛模等。鍛模在工作中承受很大的沖擊截荷；在鍛造過程中，模具型腔與很高溫度的鍛坯接觸，模具工作麵溫升常達300～400℃，有時局部可達500～600℃；模具型腔與很高溫度的鍛坯打後，又受到反復冷卻，即在急冷急熱條件工作；模具型腔與變形金屬發生相互摩擦，即工作麵受到熱磨損。這就是鍛模的工作條件，正是這種工作條件，要求這類模具鋼應具有下列基本性能：
1)淬透性高，以保證這種大型模具沿整個截麵具有均勻一致的力學性能。
2)沖擊韌性好，熱疲勞抗力高，以保證能承受沖擊載荷及在急冷急熱反復熱沖擊下，不不能變更不致於發生龜裂。
3)導熱好，以保證模具型腔表麵的熱量盡快傳導外散，降低模具的溫升，有利於減少熱磨損及熱疲勞損傷。
4)較高的抗回火穩定性及高溫強度，以減少熱塑性變形。
5)較好抗氧化性能和加工工藝性能。為滿足上述性能，高韌性熱作模具鋼中不能含有太高的碳及碳化物形成元素，通常碳質量分數ωC在0.3%～0.5%左右，為提高淬透性及熱強性加入少量鉻、鉬、釩、鎳、錳、矽等，加入少量鉬或鎢有助於清除高溫回火脆性。 

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