不銹鋼圓鋼的操作模式
　　在不銹鋼圓鋼的生產自動控制系統中，在操作方式上，針對不同的操作環境及工作目的，操作模式越來越細化，主要分為以下四種： 　　

(1)自動模式：僅僅在這種模式下才能軋鋼，這一般也是唯一能夠正常軋鋼生產的條件； 　　

(2)模擬操作模式：其主要目的是提供給操作人員以驗證在軋鋼前各活套起套輥、剪機等動作執行機構的運行情況是否正常，以及初始狀態是否正確，軋制控制是否異常； 　　

(3)機旁模式：在機旁工作模式下，可以實現在操作現場通過手動控制完成一些設備動作，如爬行、轉動剪機、換輥等； 　　

(4)堆修模式：維修模式不是用來軋鋼的，僅僅是用以查看設備及其運行情況的，並具有電器與機械最少連結的特性。
二、不銹鋼圓鋼生產工藝特點和流程
　　不銹鋼圓鋼(≤40mm棒)采用摩根式45°二輥或考克斯三輥(Y型)軋機連續化工藝生產。一般產品規格為5.5～

40mm卷材。精軋速度為50～60m∕s(鐵素體不銹鋼)或70～60m∕s(奧氏體不銹鋼)。由於采用無扭轉軋制，不銹鋼

圓鋼產品的表麵質量光潔，尺寸精度高。≤ø20mm線棒材直徑偏差可以達到±0.1mm，ø40mm棒材可以達到±0.2mm，盤重可以達到2t。具體生產工藝流程步驟：鋼坯準備、加熱、除鱗、粗軋、切頭、中軋、切頭、精軋、卷取、熱處理、酸洗、人庫。