1.電石的性質和用途
性質：化學名稱為碳化鈣，分子式為CaC2，外觀為灰色、棕黃色、黑色或褐色塊狀固體。
用途：電石與水反應制乙炔；粉狀電石與氮氣反應生成氰氨化鈣，即石灰氮，加熱石灰氮食鹽反應生成的氰熔體用於采金及有色金屬工業；鋼鐵工業的脫硫劑。
2.電石的生產原料和生產方法
生產原料：焦炭(無煙煤或石油焦)、石灰石。
電石生產方法：氧熱法（在高爐內吹氧氣(或謄氧空氣)提高爐溫的方法生產電石的新工藝）、電熱法（最常用的方法，生石灰和含碳原料(焦炭、無煙煤或石油焦)在電石爐內，依靠電弧高溫熔化反應而生成電石）。
電熱法分為開式電石爐、內燃電石爐和密閉電石爐法
電石的化學反應方程式：CaO+3C→CaC2+CO
3.密閉電石爐法電石的生產工藝
電石的生產工藝過程包括原料貯運、炭材乾燥、電石爐料配制（配料站）、電石生產、電石爐氣凈化利用、電石的冷卻、成品包裝、電療殼制造等工序。
3.1原料貯運
電石生產主要原料焦炭、石灰、電療糊均由汽車運入廠區，經地中衡計量後貯存。焦炭采用露天堆場和焦棚貯存；石灰采用地下料倉貯存。
焦炭乾燥時由裝載機送到受料鬥中，經帶式輸送機及鬥式提升機送到破碎篩分樓篩分，5-25mm通過帶式輸送機送至炭材乾燥中間料倉。0-5mm用小車送至電廠、空心電療或炭材乾燥焦粉倉供熱風爐使用；石灰需要時經帶式輸送機送至石灰破碎篩分樓進行破碎篩分。破篩後8～45mm的石灰大傾角輸送機送至配料站配料。0～8mm的石灰送至石灰粉倉；電療糊經破碎機破碎後用專用小車運往電石廠房。
3.2炭材乾燥
合格粒度（≤25mm）焦炭由膠帶輸送機分別送入濕焦炭倉，再由電機振動給料機把焦炭送入回轉乾燥機進行烘乾。經過烘乾後的物料由膠帶輸送機鬥式提升機送往配料站，儲存備用。
烘乾炭材的熱量由熱風爐供給，達到400~600℃，炭材物料流入烘乾機內，由回轉乾燥機轉動，其內部柵格式揚板使物料均勻揚起，使熱風與物料充分接觸，熱風把物料中水份帶走，起到乾燥物料作用。熱風爐以煤為燃料。用過的熱風低於160℃進入旋風除塵器、佈袋除塵器凈化排空，收集的炭材粉被送入炭材粉倉，再由汽車送至廠外。除塵後的廢氣達標經煙囪排空。
3.3電石生產
合格粒度的石灰、焦炭由倉口分別經配料站塊料倉下的振動給料機又經稱重鬥，按合適的重量配比，由振動給料機分三層經長膠帶式輸送機送至電石生產廠房，經短膠帶式輸送機分別送到電石爐的環形加料機進入爐料貯鬥。電爐爐料共有12個貯倉，貯倉中的混合物料經過向下延伸的料管及爐蓋上的進料口靠重力連續進入爐中；裝在電療糊盛鬥內的破碎好的電療糊（100mm以下），經單軌吊從地麵提升到各電療筒頂部倒入電療筒內。
電能由變壓器和導電系統經自焙電療輸入爐內，石灰和炭素原料在電阻電弧產生的高溫（2000~2200℃）下轉變成電石。
冶煉好的電石，每隔一小時左右從爐口出爐一次，熔融電石流入牽引小車上的電石鍋內，由卷揚機將小車拉到冷破廠房進行冷卻破碎。
3.4冷卻、破碎、儲存
液態電石註入電石鍋經卷揚機牽引小車送至冷卻廠房。由橋式起重機將電石鍋用吊具從小車上吊出，放置在“熱鍋預冷區”冷卻。待液態電石凝固成砣後從鍋內吊出放置在冷卻區繼續冷卻（冷卻時間約20—22h）。再由橋式起重機通過專用卡具將整砣電石從鍋內吊出，送至破碎平臺進入一次破碎機破碎（破碎後的塊狀電石粒度≤200mm）。再經帶式輸送機送至二次破碎機破碎（破碎後的塊狀電石粒度≤80mm）。然後再經帶式大傾角輸送機送至成品電石倉貯存。需要時經方形電動鄂式閥以汽車運出。成品電石依級別建倉，分一級品、合格品和次品。
3.5電療殼制造
電療殼制造工段的任務是加工適合於電石爐組合式把持器使用的電療殼，同時，在電石爐正常運轉期間負責將電療殼焊於電石爐的電療柱上。電療殼由12塊帶折邊的弧形板及若乾塊大小筋板組成，焊後的電療殼直徑為1250mm，長度為1500mm，其所用材料厚度為2mm和3mm的冷軋薄鋼板。
4.密閉電石爐電石生產工藝流程
電療殼——自焙電療的關鍵部分。電療殼的完好與否直接關系到生產能否安全、連續、穩定運行，是生產過程中必不可缺的保障因素。但隨著電石生產的不斷深入，在電療未焙燒好的情況下。（有關資料顯示當電療溫度達到800達時即認為電療已焙燒好）屢屢發生電療殼在接觸元件處燒損事故，既中斷瞭生產的連續運行，也帶來瞭巨大的安全的隱患。（由於電療殼燒損輕者造成接觸元件的損壞，重者造成熔融電療糊的泄漏，乃至電療的軟斷）因此，誘發電療殼燒損的原因成為電石生產中又一亟待解決的問題。
敘述瞭電療殼的制作和對接對密閉型電石爐正常運行的重要性。分析瞭夾筋焊接、對接焊縫、上下夾筋錯位等幾個在電療殼制作和對接過程中出現的質量問題,找出瞭影響質量的原因,並介紹瞭解決問題的改進方法。實施之後,電療殼的制作和對接合格率由93%提高到98%,確保瞭電石爐的正常生產,取得瞭良好經濟效益。
5.我國電石生產現狀
產能和消耗：2010年我國電石產能2500萬噸，生產1噸電石約需消耗電3450 kwh（先進水平為綜合能耗1190千克標準煤/噸，電石電耗為3200千瓦時/噸）、焦炭0.6噸和石灰石0.9噸。
電石生產裝置及分佈：開放式電石爐已經全部政策性淘汰；內燃式電石爐，占產能的60﹪，單臺生產能力在12500KVA(2.5萬噸/年)至16500KVA(3.3萬噸/年)的內燃爐共有341臺，16500KVA及以上的內燃爐共有188臺；密閉式電石爐，占產能的40﹪。
目前政府機構對電石的能耗限額為：電石綜合能耗限額1500千克標準煤/噸，電石電耗限額為3450千瓦時/噸。
國傢產業政策：發改委鼓勵電石企業在十二五期間對電石爐進行技術改造，降低能耗水平。
6.節能技術
我公司擁有對電石爐進行改造的成套成熟的綜合節能技術以及電機拖動系統綜合節能技術，使電石綜合能耗低於1200千克標準煤/噸，電石綜合電耗為3150千瓦時/噸，按EPC模式為用戶提供優質的節能服務。
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