鋼絲 - 鋼絲的分類

按斷麵形狀分類，主要有圓、方、矩、三角、橢圓、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分類，有特細<0.1毫米，較細0.1~0.5毫米、細0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、較粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按強度分類，有低強度<390兆帕、較低強度390~785兆帕、普通強度785~1225兆帕、較高強度1225~1960兆帕、高強度1960~3135兆帕、特高強度>3135兆帕。

鋼絲 - 鋼絲理化性能檢驗

檢驗內容包括鋼絲的力學性能、物理性能、 工藝性能、化學性能、金相及化學分析等。將檢驗結果同標準規定的質量標準比較，判定產品是否合格。 鋼絲力學性能檢驗主要測定抗拉強度、伸長率、斷麵收縮率及打結率。物理性能檢驗主要測定電阻系數。工藝性能檢驗主要進行彎曲、扭轉及纏繞試驗。化學性能檢驗主要測定鍍層重量及鍍層均勻性。金相檢驗主要測定顯微組織、非金屬夾雜物、晶粒度、脫碳層、石墨碳含量及晶間腐蝕。化學分析主要進行鋼絲的成品化學成分分析。鋼絲拉伸試驗用於測定鋼絲的抗拉強度、伸長率、斷麵收縮率及打結率等技術參數。打結率是將試樣打一簡單死結(勿拉緊)，在拉斷過程中的最大力與該試樣不打結時破斷拉力或公稱破斷拉力的百分比。 鋼絲電阻系數試驗適用於架空通訊線用鍍鋅低碳 鋼絲導電性能的測定。通常用電橋測量試樣的電阻值按公式計算鋼絲電阻系數。鋼絲彎曲試驗是一項工藝性能試驗，是判定鋼絲韌性指標的重要依據，分為單向彎曲及反復彎曲兩種試驗形式。主要用於檢驗鋼絲在彎曲過程中承受塑性變形的性能及顯示鋼絲表麵缺陷。鋼絲反復彎曲試驗是將試樣一端夾緊，然後沿規定半徑的圓柱形表麵彎 曲90，再按相反方向復彎曲9少，直到規定的次數或試徉折斷為止。鋼絲扭轉試驗也是一項工藝性能試驗，是判定鋼絲韌性指標的重要依據，分單向扭轉和交變扭轉兩種試驗形式。主要用於檢驗鋼絲在單向或交變方向扭轉時承受塑性變形的性能及顯示金屬組織的不均勻性、表麵缺陷及部分內部缺陷。鋼絲扭轉以試樣自身中心線為軸線，沿單向或交變方向均勻扭轉，直至試樣裂斷 或達到規定的扭轉次數。鋼絲纏繞試驗適用於檢查直徑等於或小於1毫米的光麵和鍍層鋼絲承受纏繞變形後顯示表麵缺陷及表麵鍍層的牢固性，分為自身纏繞、芯棒纏繞、纏繞松懈、纏繞松懈再纏繞及纏繞拉伸等5種試驗方式。鍍鋅鋼絲鋅層重量試驗是一項化學性能的試驗。它是將鍍鋅鋼絲置於化學介質中浸蝕，將鋼絲表麵鍍 層去掉，利用剝離鍍層前後的重量，計算單位麵積鍍層 重量。通常分為重量法和氣體容量法兩種。在作仲裁試 驗或有爭議的情況下，用重量法測定。鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗也是一項化學性能試 驗。它是用化學試劑硫酸銅(C uSO:·SH:O)的溶液，按照規定的單位浸置時間，計算鍍鋅鋼絲的浸蝕次數，測定鋼絲鋅層的均勻性。 鋼絲成品化學分析主要用於驗證鋼絲用鋼中化學成分，通常用試屑按規定的化學分析方法測定因鋼中元素偏析造成的成品化學成分與熔煉分析的允許偏差。

鋼絲 - 熱處理

熱處理盤條或鋼絲半成品的熱處理方式見鋼絲熱處理。熱處理包括原料熱處理、中間熱處理和成品熱處理3種類型。   (1)原料即盤條的熱處理用在部分中高碳鋼絲及合金鋼絲的生產中，目的主要是改善盤條的組織及其不均勻性並消除內應力以提高盤條的塑性及冷拔性能。   (2)中間熱處理是對鋼絲半成品即中間線坯進行的熱處理，主要目的是消除冷拔過程中產生的加工硬化，恢復線坯的塑性，以利於進一步拉拔。如生產中無成品熱處理工序，則成品拉拔前的中問熱處理還要求確保成品鋼絲應具有的組織和性能。   (3)成品熱處理在成品拉拔後進行，作用是使產品達到規定的組織與性能，是否進行決定於交貨要求。   拉絲在拉絲機卷筒即絞盤(見拉絲機)的牽引下，盤條或中間線坯通過拉絲模模孔變形，達到減小斷麵改變形狀以獲得尺寸、形狀、性能和表麵質量都合乎要求的鋼絲。鋼絲的拉拔通常要進行多個道次，道次減麵率(見麵積減縮率)約在10%～40%之間。拉拔鋼絲使用的模具主要有固定模、輥模(見輥模拉拔)、旋轉模等，並以固定模為主。固定模即為由整體材料制作的外形呈圓餅狀而中心開有孔型的拉絲模，模子在拉拔過程中固定不動。早期曾采用鋼板模和冷硬鑄鐵模，以後由於不耐磨和使用壽命低而被淘汰。目前普遍采用硬質合金模，除瞭硬質合金外，天然鉆石也是制模材料，但由於其資源稀少和價格昂貴，隻局限於拉拔合金鋼細絲和極細絲時使用。20世紀70年代以來又出現瞭用聚合多晶體、人造金剛石和剛玉陶瓷等制作的拉絲模。輥模為由2～4個可轉動的輥子組成的模子。輥模拉拔通常用於拉制一些異形鋼絲和難變形鋼絲，但隨著輥模裝置剛性的提高、精度的改善和調整變得更加容易，其使用范圍在不斷拓寬。旋轉模拉絲時模子的本體結構和固定模相同，但拉拔過程中，它在傳動機構的驅動下圍繞鋼絲軸線旋轉。優點是改變瞭拉拔時鋼絲與模壁之間的摩擦力的方向，增加瞭作用在鋼絲上的剪應力，使鋼絲容易變形，從而可以減少拉拔力和拉拔功率；降低軸向摩擦力使拉拔時鋼絲內外層的不均勻變形隨之減少；由於模子高速旋轉，模孔磨損變得均勻，鋼絲的不圓度和表麵粗糙度均有改善。但使用旋轉模時鋼絲易隨模子而旋轉甚至發生扭轉，因此目前隻局限於粗絲的拉拔。在使用固定模拉拔的情況下，若在鋼絲的進口端施加後張力則形成反拉力拉拔；若對模子施加超音波振動則形成超音波拉絲；若采用靜壓或流體動力潤滑則稱為強制潤滑拉拔。   冷拔過程中鋼絲的組織與力學性能發生變化，產生加工硬化。隨著冷變形程度的增加，一般鋼絲的抗拉強度、硬度、彈性極限等增加，而延伸率、斷麵收縮率等下降。由於存在加工硬化，所以當拉拔的變形程度達到一定值後，由於鋼絲冷加工性能的顯著下降而不適宜再繼續拉拔，需要進行中間熱處理以恢復其加工性能，一般一個拔程的減麵率約為70%～90%。因此，鋼絲生產的工藝流程具有往復循環的特點。   拉絲機的能力一般以其卷筒直徑的大小和卷簡的數量來表示。拉絲機的拉拔速度與鋼絲的鋼種、直徑、熱處理的質量、潤滑和冷卻條件、變形程度、拉絲機的結構以及盤條的盤重等有關。隨著鋼絲生產的現代化，拉拔速度在不斷提高。   為瞭減少摩擦，降低拉拔力和模耗以及獲得表麵光潔、尺寸和形狀合乎要求的產品，拉拔時必須使用潤滑劑潤滑。使用固體潤滑劑時稱為乾式拉絲；使用潤滑劑水溶液並在其中完成拉拔過程的稱濕式拉絲，所用的設備是水箱拉絲機。   在拉拔過程中，由於摩擦及變形功的轉化生熱，鋼絲和模子的溫度升高，特別在高速拉拔時溫升更為顯著(見拉絲發熱)。模子溫度的上升會影響其使用壽命，而鋼絲溫度的上升則會使其韌性(扭轉和彎曲性能)下降。為瞭降低溫升，必須對模子和卷筒進行冷卻，鋼絲的直接水冷也得瞭開發(見拉絲冷卻)。

鋼絲 - 鍍層處理 
鍍層處理在非光麵的要求鍍層的鋼絲表麵鍍覆一層金屬或合金，目的之一是使鋼絲防腐以提高其使用壽命，如鍍鋅(見鋼絲熱鍍鋅、鋼絲電鍍鋅)、鍍鋁、鍍鋅鋁合金等；目的之二是使鋼絲具有某些特殊性能，如生產輪胎鋼絲和鋼絲簾線鋼絲時，為瞭保證鋼絲與橡膠具有良好的結合能力，前者需要鍍銅、鍍黃銅(見鋼絲電鍍黃銅)或鍍青銅，而後者需要鍍黃銅。生產鍍層鋼絲時在工藝流程的安排上，有的是先鍍後拔，即鍍層工序安排在成品的拉拔之前；有的是先拔後鍍，即鋼絲在拔成成品之後再進行鍍層。一般，在要求鋼絲表麵鍍層光亮、致密且具有較高的強度時，采用先鍍後拔，而在對鋼絲表麵要求不十分高、成品的強度和韌性無特殊要求，但對鍍層重量有一定要求時則采用先拔後鍍。