傳統球團工藝中一般使用膨潤土作為粘合劑，但是它會重復引入高含量的有害元素，如矽和氧化鋁等。而有機高分子粘結劑是一種有機化合物，其主要成分為碳，氫，氧，氮，因此絕對不會重復在球團引入有害物質，這種產品具有親水性、離子交換性、絡合性、速凝性、氧化還原等性能，不僅適用於冶金行業各種礦粉原料的成型造粒，還適用於含鐵塵泥廢料的成型造粒。可解決燒結廠鐵礦粉原料品位要求嚴格、燒結球團品位下降嚴重、耗能高等問題；與傳統使用膨潤土相比具有粘結力強、球團度高、縮短焙燒時間，焙燒性能好、球團礦品位提高、降低能耗等特點。

提高品位

• 一般情況下膨潤土的投加量在1 – 5 %，從而降低瞭球團的鐵含量，而增加瞭矽含量
• 有機粘結劑在實際工藝中的投加量一般為0.02-0.06%, 基本上相當於膨潤土使用量的1%
• 因此Rolling Ball可以降低的球團矽的含量，而提高鐵品位從而帶來更大的效益

改善球團性能

• 防止粘結團聚
• 抗熱沖擊性能增強，減少散裂
• 降低爆裂率
• 更高的 CCS 值
• 低 AI 值
• 更高的 TI 值
• 有機粘結劑在培燒過程中可以分解，從而使球團的多孔透氣性增加，還原性增強

節能

• 良好的通氣性降低瞭燒結時的熱量輸入
• 生球產率的提高降低瞭在回收小尺寸原料過程中對能源的損耗
• 較高的水分要求減少瞭烘乾過程的能量損耗
• 降低裝載，篩選及運輸過程中的負載量
• 降低瞭對膨潤土研磨及處理時的能源需求

增加生球的成球率

• 循環率可以降低50%
• 增加生球生產能力
• 生球尺寸更加均勻
• 生球表麵更加光滑
• 尺寸篩選工序更加輕松

• 根據礦粉種類和性質的不用，有機粘結劑平均用量在0.01%到0.05%之間，大約是膨潤土用量的1-2%。
• 有機粘結劑也可以與膨潤土結合使用，此時的使用量一般是有機粘結劑（0.02%到0.03%）；膨潤土（0.2%到0.5%），這樣的雙元體系同樣也能產生相當好的結果，同時也能使膨潤土使用量減少75%到80%。

• 長期以來國內外燒結廠球團生產均以膨潤土為粘結劑造球，大都存在著生球粉化率高、乾燥速度慢、強度低，返礦率高、降低品位等現象。
• 目前噸球團膨潤土使用量在2-5％，品位下降2-4百分點，鐵品位下降1個百分點球團價格降低20元左右，一個年產50萬噸的燒結廠年因使用膨潤土增加雜質1項，直接經濟損失1500萬元。
•   大幅度降低焦比；含鐵品位與使用膨潤土球團相比提高0.6%-2%左右，每噸燒結球團增加收３０-50元。為鋼鐵企業節約利用資源，發展循環經濟提供瞭有效途徑，經濟效益和社會效益顯著。

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