隨著消失模鑄造的不斷興起，如何降低鑄件成本，增加鑄件成品率，提高鑄件質量，是擺在每個鑄造工作者麵前的一個難題。但由於石英砂或鎂橄欖石砂存在耐火度低、流動性差、透氣性差等問題，在澆註過程中會產生很多的鑄造缺陷，如夾砂、氣孔、結疤、鼠尾等，尤其在合金鋼鑄造中更為明顯。此外，該砂在後續砂處理過程中會產生的大量粉塵，使得生產車間環境非常惡劣，廢砂數量增加，有效砂子降低，砂子的回用率低下，不耐用。因此，從綜合角度考慮，砂子的成本反而增加。
現在，一種新型的消失模鑄造用砂，被國際鑄造界廣泛關註，並被譽為綠色產品的新型砂——寶珠砂，該砂集中瞭耐火度高、流動性好、透氣性強等諸多優點，完全解決瞭夾砂、氣孔、結疤、鼠尾等鑄造缺陷。現將影響鑄件質量的幾大要素及寶珠砂的優良性能概述如下：
1、耐火度
寶珠砂采用山西優質鋁礬土為原料，通過高溫電爐熔制成。寶珠砂為球形顆粒，主要成分是三氧化鋁（Al2O3），成分穩定，不易產生化學變化，它的耐火度可達1900℃。實踐證明，采用寶珠砂可明顯減少機械和化學粘砂，大大減少清砂的勞動強度，並且不易產生夾砂、沖砂、氣孔等缺陷。為此，節省成本6%。
2、流動性
由於寶珠砂為球形顆粒，角形系數：≤1.1 極似球狀 堆集密度：1.95-2.05(g/cm3)。其流動性非常好，造型時易緊實，且能保持良好的透氣性，而石英砂和鎂橄欖石砂均為多邊形砂，流動性較差，多次發生鼠尾、結疤等缺陷。使用寶珠砂後這種現象已得到明顯改觀，提高成品率5%。
3、透氣性
型砂的透氣性主要取決於砂粒的大小、粒度分佈、粒型和粘結劑種類等因素。在澆註過程中，如果型砂的透氣性差，內部因高溫發熱而產生的大量氣體就無法即時排出，從而會發生嗆火現象，在鑄件中產生氣孔、冷隔、澆不足等缺陷，甚至報廢。石英砂和鎂橄欖砂均為多邊形砂，它的透氣性很差，熔化的泡膜氣體排不出，鑄件表麵產生大量結疤，而且澆註時因高溫發熱而產生的大量氣體也無法排出，造成瞭氣孔、結疤、澆不足等缺陷，而寶珠砂為球型顆粒，且粒度分佈均勻，具有良好的透氣性，可避免出現該類鑄造缺陷，成品率提高瞭7%。
4、熱膨脹系數
鑄件在高溫澆註過程中，由於型砂受熱膨脹會造成型砂尺寸的微量改變，進而影響鑄件尺寸的精度。型砂的熱膨脹系數過大，還會造成夾砂、結疤、鼠尾等鑄造缺陷。而寶珠砂的熱膨脹系數極小，熱膨脹率：0.13%（1000℃加熱10分鐘）。在澆註過程中幾乎沒有膨脹現象，大大提高瞭鑄件的精度，其性能可與鋯英砂媲美，型砂成本降低瞭70%。
5、角形系數
角形系數差不利於型砂的均勻分佈，砂粒間不易形成較好的粘結劑橋，造成型砂分散、緊實度不足、鑄型強度低；角形系數差還會使型砂的流動性下降，不易緊實，進而影響型砂的強度和透氣性；易產生起模性不好、機械粘砂等缺陷。寶珠砂是球形砂，具有極佳的角形系數，因而型砂集中、緊實度高，可避免該類缺陷的發生，節省瞭型砂成本60%以上。
6、回用性能
由於石英砂是多邊形砂，強度低，在造型及砂處理過程中型砂易碎裂，不但會產生很多的粉塵，污染生產環境，而且還會產生很多的廢砂，導致砂子不耐用，據統計，每次澆註清理出的廢砂量是5%左右。而寶珠砂是球形砂，它的強度高、不易碎裂，可大大減少生產車間的粉塵量，降低砂處理工人的勞動強度及生產成本，降低廢砂數量，增加有效回用砂的數量，從而大大降低瞭型砂的損耗量。寶珠砂每年的損耗量在5%以下，從而直接抵消瞭寶珠砂由於價格高而造成的高成本，大大降低瞭生產成本。據使用該砂的廠傢測算，一次性增加的成本可在8—10個月中收回。
很明顯，寶珠砂作為消失模用砂，具有廣闊前景。使用寶珠砂是您的明智選擇！
寶珠砂在消失模中的應用
一、消失模步驟：
a制作泡塑氣化模。
b組合澆註系統。
c氣化模表麵刷、噴特制耐火塗料並烘乾。
d將特制隔層砂箱置於振動工作臺上。
e填入底砂（乾石英砂）振實，刮平。
f將烘乾的氣化模放於底砂上，填滿乾砂，微振適當時間刮平箱口。
g用塑料薄膜覆蓋，放上澆口杯，接真空系統抽真空，石英砂緊固成型後，進行澆註，氣化模氣化消失，金屬液取代其位置。
h釋放真空，待鑄件冷凝後翻箱，從松散的石英砂中取出鑄件。
二、寶珠砂用處：
消失模鑄件時替代原有的底砂（乾石英砂、矽砂），成品率更高，達到99%以上。
鑄件材質 ： 灰鑄鐵、球墨鑄鐵
用途：消失模鑄造時填砂
使用後的效果：鑄件尺寸精度提高,表麵質量改善。
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