WC-Co10Cr4 鎢基合金粉末 碳化鎢鈷基合金粉末
說明：WC-Co10Cr4是高硬度的鎢基包覆粉，采用團聚燒結工藝.它是鑄造碳化鎢表麵包覆一層作為保護和粘結用的金屬鈷層，具有極好的抗磨粒磨損和抗高溫氧化的能力。適用於等離子噴塗或超音速噴塗工藝。常用於要求抗強烈磨損的場合，例如導板、軸類、硬密封麵等.
粉末化學成份：86%(WC)+10%(Co)+4%(Cr)
噴焊層硬度：Hv200>1100
註意事項： 1.粉末分為供等離子噴塗使用和超音速噴塗使用兩種粉末.
2.請嚴格按相應噴塗工藝要求操作，粉末粒度可調。
3.粉末如有吸潮現象，使用前應進行乾燥處理（120℃，保溫1小時）
Cr3C2-NiCr高溫耐磨陶瓷粉末
說明: Cr3C2-NiCr是高溫耐磨、高硬度陶瓷塗層，抗高溫氧化溫度可達900℃左右。適用於超音速噴塗、等離子噴塗。常用於鍋爐“四管”及引、排風機葉片、高溫溫度導管等噴塗。
粉末化學成份：75%(Cr3C2)-25%(NiCr),成份比例也可根據客戶要求制作
註意事項： 1.請嚴格按相應噴塗工藝要求操作。
2.請嚴格按相應噴塗工藝要求操作，粉末粒度可調。
3.粉末如有吸潮現象，使用前應進行乾燥處理（120℃，保溫1小時）
ZC.WC-Co17鈷鎢合金粉末
說明：WC-Co是高硬度的鎢基包覆粉，采用團聚燒結工藝.它是鑄造碳化鎢表麵包覆一層作為保護和粘結用的金屬鈷層，具有極好的抗磨粒磨損和抗高溫氧化的能力。適用於等離子噴塗或超音速噴塗工藝。常用於要求抗強烈磨損的場合，例如導板、軸類、硬密封麵鋼廠耐磨工藝輥等
粉末化學成份：83%(WC)+17%(Co)
噴焊層硬度：Hv200>1100
註意事項： 1.粉末分為供等離子噴塗使用和超音速噴塗使用兩種粉末.
2.請嚴格按相應噴塗工藝要求操作，粉末粒度可調。
3.粉末如有吸潮現象，使用前應進行乾燥處理（120℃，保溫1小時）
WC-Co12 鎢鉻鈷合金粉末
說明：WC-Co是高硬度的鈷基包覆粉，采用團聚燒結工藝.它是鑄造碳化鎢表麵包覆一層作為保護和粘結用的金屬鈷層，具有極好的抗磨粒磨損和抗高溫氧化的能力。適用於等離子噴塗或超音速噴塗工藝。常用於有強烈磨損的場合，例如導板、軸類、連退爐外工藝輥、硬密封麵等。
粉末化學成份：88%(WC)+12%(Co)
噴焊層硬度：Hv>1200
註意事項： 1.粉末分為供等離子噴塗使用和超音速噴塗使用兩種粉末.
2.請嚴格按相應噴塗工藝要求操作，粉末粒度可調。
3.粉末如有吸潮現象，使用前應進行乾燥處理（120℃，保溫1小時）
鎳基Ni15鎳硼矽合金粉末
說明 ： Ni15 是低硬度的鎳硼矽自熔合金粉末。自熔性潤濕性較好，噴塗層耐蝕，有較好的抗高溫氧化性，機械加工性能很好，該產品是本公司專門為修復鑄件而開發的，具有獨特的噴焊特性和機械加工性能，熔合後鑄件的熱影響區很小。適用於氧—乙炔火焰噴焊工藝，主要用於鑄造業，修補鑄件缺陷，如發動機氣缸、機床導軌等。
粉末化學成份（ Wt% ） C≤0.1 Li≤ 0.1 Si≤1.6–2.4 B≤0.8 - 1.4 Fe≤ 5.0 Cu≤8.0 - 10 Ni~餘量
粉末熔化溫度 ： 1020 — 1150 ℃
噴焊層硬度 ： HB150 — 180
註意事項 ： 1. 請嚴格按氧—乙炔火焰噴焊工藝的要求施焊。 2. 在噴焊造型復雜的工件時，具體的操作工藝將影響成功率，有問題請向本公司咨詢。
3. 合金粉如有吸潮現象，使用前應進行乾燥處理（ 120 ℃ ，保溫 1 小時）。
鎳基Ni60鎳基合金粉末
說明 ： Ni60CuMo 是高硬度的鎳鉻硼矽銅鉬合金粉末。自熔性、潤濕性和噴焊性優良，而且熔點比較低，噴焊層有較好的晶間結合強度。具有硬度高、耐蝕、耐磨、耐熱特點，尤抗點腐蝕，但難以切削，以濕式磨削為宜。適用於氧—乙炔火焰或等離子噴焊工藝，常用於耐蝕、耐磨、特別是耐滑動磨損零件的預防性保護和修復，如閥門、葉輪、柱塞、氣門等。
粉末化學成份（ Wt% ） C≤0.5-1.0，Cr≤14-19，Si≤3.5-5.0，B≤3.0-4.5，Cu≤2–4，Mo≤2-4，Fe≤8.0，Ni~餘量。
粉末熔化溫度：980 — 1040 ℃
噴焊層硬度 ：HRC58 — 62
註意事項 ：1. 請嚴格按氧—乙炔火焰或等離子噴焊工藝的要求施焊。
2. 采用中小型噴槍時，宜選用 -150 目的粉末，采用大型噴槍時宜選用 -150/+300 目的粉末。
3. 合金粉如有吸潮現象，使用前應進行乾燥處理（ 120 ℃ ，保溫 1 小時）。
鈷基Co42鈷基合金粉末
說明：Co42是中等硬度的鈷鉻鎢矽硼合金粉末。具有良好的耐磨性，耐蝕性和優異的紅硬性，但耐沖擊較差，用硬質合金工具可以切削加工。適用於等離子噴焊工藝，常用於要求在800℃以下的環境中具有優良的耐磨耐蝕性能的場合。如受強烈磨損的高溫高壓閥門、密封環等。
粉末化學成份（Wt%）：C≤0.6- 1.4，Cr≤20 - 30，Si≤1–2，Mn≤1 - 2，Mo≤1 - 2，Fe≤3 – 6，Ni≤2 - 5，W≤6 - 9，Co~餘量
粉末熔化溫度：1250-1350℃
噴焊層硬度：HRC:40-45
註意事項：1.適用於等離子粉末堆焊工藝。
2.合金粉如有吸潮現象，使用前應進行乾燥處理（120℃，保溫1小時）。
鈷基Co50H鈷鉻鎢硼合金粉末
說明：Co50H是中高硬度的鈷鉻鎢矽硼合金粉末。具有優異的紅硬性和耐磨性，良好的耐蝕性，但耐沖擊較差，用硬質合金工具可以切削加工。適用於氧—乙炔火焰或等離子噴焊工藝，常用於要求在800℃以下環境中具有優良的耐磨耐蝕性能的場合。如受強烈磨損的高溫高壓閥門、密封環等。
粉末化學成份（Wt%）：C≤0.1-0.5， Cr≤17–28， Si≤1.5-3， B≤1.5 - 2.5， Fe≤6.0， Mn≤0.3， Mo≤0.3， Ni≤ 5-10， W≤2 - 6， Co餘量
粉末熔化溫度：1100-1200℃
噴焊層硬度：HRC:45-50
註意事項： 1.請嚴格按氧—乙炔火焰或等離子噴焊工藝的要求施焊。
2.推薦使用一步法噴焊工藝。
3.合金粉如有吸潮現象，使用前應進行乾燥處理（120℃，保溫1小時）。
鈷基Co50鈷鉻鎢合金粉末
說明：Co50是高硬度的鈷鉻鎢矽硼合金粉末。具有良好的耐磨性、耐蝕性和優異的紅硬性，但耐沖擊較差，硬度高於DG.Co42，用特殊刀具可切削加工。適用於等離子噴焊工藝，常用於要求在800℃以下環境中具有優良的耐磨耐蝕性能的場合。如受強烈磨損的高溫高壓閥門、密封環等。
粉末化學成份（Wt%）C≤1.5 - 2.5 ，Cr≤20 - 30， Si≤1 - 2， Mn≤1， Mo≤1， Ni≤2 - 4， Fe≤5.0， W≤6.0 - 8.0， Co 餘量
粉末熔化溫度：1100-1200
噴焊層硬度：HRC:48-54
註意事項：1.請嚴格按等離子噴焊工藝的要求施焊。
2.合金粉如有吸潮現象，使用前應進行乾燥處理（120℃，保溫1小時）
鈷基Co55鈷鎢合金粉末
說明：Co55是高硬度的鈷鉻鎢矽硼合金粉末。具有良好的耐磨性、耐蝕性和優異的紅硬性，但耐沖擊較差，硬度高於DG.Co42，用特殊刀具可切削加工。適用於等離子噴焊工藝，常用於要求在800℃以下環境中具有優良的耐磨耐蝕性能的場合。如受強烈磨損的高溫高壓閥門、密封環等。
粉末化學成份（Wt%）
C Cr Si Mn Mo Ni Fe W Co
1.5 - 2.5 20 - 30 1 - 2 1 1 2 - 4 < 5.0 6.0 - 8.0 餘量
粉末熔化溫度：1100-1200
噴焊層硬度：HRC:50-60
註意事項：1.請嚴格按等離子噴焊工藝的要求施焊。
2.合金粉如有吸潮現象，使用前應進行乾燥處理（120℃，保溫1小時）
鉻基Cr50耐磨耐腐蝕抗氧化粉末
說明：Cr50鉻基合金粉末是一種新的以鉻為主要成份的硬麵材料，其抗高溫氧化、耐腐蝕和抗酸堿的性能均比鎳基和鈷基優異。適用於所有噴塗工藝和設備，也可用於噴焊。主要用於抗高溫氧化、抗腐蝕和耐磨損的地方。如鍋爐的燃燒室、水冷壁管、耐酸的部件和熱鍛造模具等。
粉末化學成份（Wt%）
Cr Ni Mo B Si Fe
52 - 60 40 - 48 2 - 4 0.4 - 1.0 0.6 - 1.5 < 3
粉末熔化溫度：1200-1300℃
焊 層 硬 度：HRC46-52
流 動 性：< 25 sec/50g
註 意 事 項：1.根據不同的工藝和設備而選用不同粒度的粉末。2.等離子噴塗推薦使用-140/+320目的粉末。3.超音速噴塗推薦使用-320/+500目的粉末。4.用氧- 乙炔火焰噴塗推薦使用- 200/+360目的粉末5.此粉的噴焊性能要比一般的自熔合金粉差，產生缺陷的概率也要高些。
Ni25WC35鎳鉻碳化鎢合金粉末
說明：Ni25WC35是低硬度的鎳鉻硼矽合金和碳化鎢的機械混合型粉末。具有很好的抗磨粒磨損性能，且抗沖擊性能也好，有較好的耐蝕和抗高溫氧化性能，易加工。適用於氧—乙炔火焰,等離子噴焊或激光熔覆工藝，常用於要求抗強烈磨粒磨損的場合，例如導板、刮板、風機葉片、螺旋輸送器等。
粉末化學成份：65%DG.Ni25A+35%WC
基體合金熔化溫度：1000-1100℃
噴焊層硬度：HRC:40-50
註意事項：1.請嚴格按氧—乙炔火焰,等離子噴焊或激光熔覆工藝的要求施焊。
2.推薦使用一步法噴焊工藝。
3.熔池溫度不宜過高。
4.合金粉如有吸潮現象,使用前應進行乾燥處理（120℃，保溫1小時）。
Ni45WC35鎳鉻硼矽碳化鎢合金粉末
說明：Ni45WC35是中硬度的鎳鉻硼矽合金和碳化鎢的機械混合型粉末。焊層具有良好的抗磨粒磨損性能，有較好的耐蝕和抗高溫氧化性能，能加工，比DG.Ni60A噴焊性能差些。適用於氧-乙炔火焰,等離子噴焊或激光熔覆工藝，常用於要求磨粒磨損的場合，例如導板、刮板、風機葉片、螺旋輸送器等。
粉末化學成份：65%DG.Ni45A+35%WC
胎體合金熔化溫度：1000-1120℃
噴焊層硬度：HRC:40-50
註意事項：1.推薦采用二步法工藝。
2.請嚴格按氧—乙炔火焰,等離子噴焊或激光熔覆工藝的要求施焊。
3.熔池溫度不宜過高。
4.合金粉如有吸潮現象，使用前應進行乾燥處理（120℃，保溫1小時）。
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