真空燒結一體爐的總體要求是脫臘、預燒、燒結及快冷一次完成。為瞭滿足上述要求，爐子與一般普通真空燒結不同之處在於: 增加瞭一個石墨內膽，內膽兩端設置內膛蓋。內膽下部開有小口，由石墨管與外部連通。脫臘時，內膛蓋由氣缸驅動將內膽封閉，采用低壓載氣脫臘工藝，載氣流向為爐膛→內膛→收臘系統→真空排氣系統。從產品中排除的粘結劑蒸氣隨載氣從下部抽出，經收臘裝置分離出粘結劑後，餘氣被真空泵抽出至大氣。

粘結劑的排出由於采用瞭上述方式，在爐內不會接觸冷的表麵，不會在爐內積存，也不會污染保溫層和加熱體。發熱體設置在內膛與保溫層之間。由於產品外部有內膛，避免受到發熱體的直接輻射，爐內內膛為石墨體，導熱好。這兩者作用大大提高瞭溫度的均勻度。

溫控采用過程控制器。操作可按設定的程序從檢漏開始經脫臘、預燒、燒結到冷卻至出爐溫度，全自動進行。各參數可自行設定，中途也可更改。

壓力控制，是對脫臘、分壓燒結、冷卻，各階段設定壓力參數，由壓力控制器進行控制。這兩者為全自動操作，保證瞭工藝過程的穩定性。

1、              爐體外形尺寸：L.W.H=2800×1980×2300mm

2、              容積：Φ1250×1600mm

3、              離地工作高度：1150mm

4、              最大承載重量：∽200kg

5、              燒結爐重量：∽5000kg

6、              工作區尺寸：360×400×800mm

7、              占地麵積：∽5500×7000mm(工作)

8、              內膽空間尺寸：460×460×900mm

9、              變壓器額定功率：180KW

10、         使用功率：≤170kw+18kw(熱水)+11.5kw泵

11、         最高溫度：1600℃

12、         實際操作溫度：≤1580℃

13、         平衡後溫度的均勻性：±7℃（真空）

14、         空爐最大升溫速率：15℃/分

15、         在冷、空、乾凈爐膛內的極限真空度：≤10Pa

16、         真空泄漏率：≤3Pa(第一個小時平均值)

17、         抽氣速率：在冷、空、加熱爐中，由1.13×10⁵Pa到10Pa的抽空時間≤40分鐘

18、         Ar氣體耗量：0.05-1.5m³/h

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