我公司專業生產各種規格的復合導電陶瓷蒸發舟(坩堝),是國內最大的導電陶瓷蒸發舟生產商。現有22條ZGY-2型真空熱壓燒結爐生產線。真空熱壓燒結法是當今國際上最先進的制造復合導電陶瓷蒸發舟的工藝。同時,我們又引進瞭新一代四組份復合導電陶瓷蒸發舟配方,這樣無論是生產設備還是生產工藝都已與國際接軌,實現瞭復合導電陶瓷蒸發舟的徹底地更新換代。我公司生產的復合導電陶瓷蒸發舟的產量、銷售量和質量在國內都處於領先水平,廣泛應用於真空蒸鍍包裝材料、電容器金屬化真空鍍膜、顯示屏鍍層、燙金鍍層、防偽標志鍍層、反光鍍膜以及紙張、紡織品鍍鋁等行業。
新一代復合導電陶瓷蒸發舟特點:
我公司生產的新一代復合導電陶瓷蒸發舟與普通燒結法生產的蒸發舟相比較,具有以下特點:
1、真空熱壓燒結法整個燒結過程都是在真空和惰性氣體保護下進行的,克服瞭過去原材料在高溫下被腐蝕、異化、剝離的現象,保證瞭高溫燒結環境,促進瞭成品後的蒸發舟具有良好的化學穩定性。
2、由於ZGN-2型真空熱壓爐在燒結過程中,采用瞭雙向加壓的方式,這樣便保證瞭燒結體的體積密度的一致性。
3、由於ZGN-2型真空熱壓爐對整個燒結過程的溫度、壓力以及燒結體的膨脹、收縮情況,都實現瞭自動控制和數字化顯示,這樣就提升瞭新一代蒸發舟具有良好的物理性能。
4、由於我們生產的新一代蒸發舟,采取瞭優化的四組份合成結構,與二組份、三組份結構蒸發舟相比較:
(1)增強瞭蒸發舟的抗熱沖擊能力和抗折強度,緩解瞭因材料的熱膨脹系數不同帶來的差異,避免瞭蒸發舟高溫下作業釋放熱應力而引起的斷裂。
(2)增強瞭蒸發舟對金屬的濕潤性,使鋁溶液容易擴散至整個舟槽表麵,提高瞭蒸發效率。
(3)增強瞭蒸發舟的抗鋁溶液腐蝕能力,延長瞭蒸發舟的工作壽命。
復合導電陶瓷蒸發舟技術標準
電阻率 | 300-200μΩ·cm |
蒸發速度 | 0.4-0.5g/min·com2 |
工作溫度 | ≤1850℃ |
熱導率 | >100/40W/mk |
熱膨脹系數 | (4-6)*10-6K |
抗彎強度 | >150mpa |
包裝 | 真空包裝 |
復合導電陶瓷蒸發舟規格
規格 | L | B | H | 槽尺寸 | L1 | B1 | H1 | ||||||
尺寸 | 公差 | 尺寸 | 公差 | 尺寸 | 公差 | 尺寸 | 公差 | 尺寸 | 公差 | 尺寸 | 公差 | ||
150*30*10 | 150 | ±0.5 | 30 | ±0.3 | 10 | ±0.2 | C | 126 | ±0.3 | 25 | ±0.2 | 1.3 | ±0.2 |
130*30*10 | 130 | 30 | 10 | C | 112 | 25 | 1.3 | ||||||
120*35*10 | 120 | 35 | 10 | C | 110 | 29 | ±0.3 | 1.3 | |||||
105*30*10 | 105 | 30 | 10 | C | 87 | 25 | ±0.2 | 1.3 | |||||
110*30*10 | 110 | 30 | 10 | C | 92 | 25 | ±0.3 | 1.3 | |||||
120*30*10 | 120 | 30 | 10 | C | 100 | 25 | ±0.2 | 1.3 | |||||
130*35*10 | 130 | 35 | 10 | C | 112 | 29 | ±0.3 | 1.3 | |||||
110*26*10 | 110 | 26 | 10 | C | 84 | 20 | 1.3 | ||||||
125*22*10 | 125 | 22 | 10 | C | 105 | 17 | 1.3 | ||||||
120*24*10 | 120 | 24 | 10 | C | 100 | 20 | 1.3 | ||||||
110*24*10 | 110 | 24 | 10 | C | 84 | 19 | 1.3 | ||||||
110*16*9 | 110 | 16 | 9 | C | 84 | 14 | 1.3 | ||||||
105*20*10 | 105 | 20 | 10 | C | 87 | 16 | 1.3 | ||||||
130*14*10 | 130 | 14 | ±0.2 | 10 | ±0.1 | C | 52 | ±0.2 | 10 | ±0.1 | 6 | ±0.1 | |
110*6*4 | 110 | 6 | ±0.1 | 4 | C | 60 | ±0.3 | 4 | 2 |
批發市場僅提供代購諮詢服務,商品內容為廠商自行維護,若有發現不實、不合適或不正確內容,再請告知我們,查實即會請廠商修改或立即下架,謝謝。