供應石墨化增碳劑 微硫增碳劑 低氮低硫增碳劑 鑄造增碳劑 廠傢直銷
上海福好鑄造材料有限公司是集研發、生產、銷售於一體，專業從事鑄造行業用冶金添加劑、冶金輔料、不定型耐火材料的外向型企業。
本公司的技術力量雄厚，工藝水平先進，生產能力強，產品質量穩定，供貨周期及時迅速，市場反映良好。產品遠銷歐洲、美洲、亞洲、非洲等地區。公司年生產能力達三萬噸以上。
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增碳劑是煉鋼時用的一種添加劑。它是生產優質鋼材必不可少的原料。另外，也是生產電療糊的原料。
采用石墨粉劑經壓制成型，生產鑄件時可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵，在電爐熔煉中，將增碳劑放在中間，（爐中放一部分料後放增碳劑）加入量度是金屬量的1-3%。
增碳劑的加入量，根據其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵，根據需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵裡過多的雜質，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。
福好的增碳劑在鑄造使用時，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。目前絕大多數增碳劑都適用於電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用於沖天爐。
福好增碳劑在鐵液中吸收效果好，不返渣，使用福好增碳劑可大幅度降低鑄件生產成本。 福好增碳劑優勢具體表現為：
1. 高達93%——98%高碳
2. 0.025%低硫，低磷，150ppm低氮
3. 熔化快，吸收率高
福好增碳劑在鑄造使用時，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。目前絕大多數增碳劑都適用於電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用於沖天爐，現具有的系列增碳劑有：
1.C 99% S0.03%低硫增碳劑
2.C 98% S0.5% 高硫增碳劑
3.C 98% S0.03%低硫增碳劑
4.C 95% S0.3% 中硫增碳劑
5.C 95% S0.6% 高硫增碳劑
6.C 92% S0.1% 中硫增碳劑
影響增碳劑效果的因素如下：
1. 增碳劑的種類：石墨化增碳劑吸收率高，未經過煅燒的難吸收。
2. 增碳劑的顆粒度：
A 粒度小，溶解快，損耗大。大小的選擇和爐臺直徑及容量有關。（ 100KGS 10mm，500KGS 15mm，1.5T 20mm，20T 30mm。）
B 顆粒度分佈不均勻的吸收差
3. 增碳處理溫度：根據實際的過熱溫度范圍來確定處理溫度。
4. 鐵液組成：初始C越高，吸收越差。矽硫阻礙增碳，錳有利於增碳。
5. 鐵液的攪拌程度：攪拌時期長，加劇C損耗。
6. 加入時機：過早加入，增碳劑不易溶入鐵液。過遲加入，失去增碳的時候，造成冶煉和升溫時期的遲緩。
7. 增碳劑的加入量：特定的C飽滿度下，加入量越多，溶解擴散時間長，損耗量大，吸收率低。
增碳劑主要分為石墨化增碳劑和非石墨化增碳劑兩大類。
石墨化增碳劑：廢石墨電療，石墨電療邊角料和碎屑，自然石墨壓粒，石墨化焦碳化矽。
石墨化增碳劑：瀝青焦，煅燒石油焦，乙炔焦炭壓粒和煅燒無煙煤。
增碳劑按照鑄造用途，材質和使用方法可具體劃分為以下：
一、按鑄造用途分：
A球鐵增碳劑：C>98.5 S<0.05 主要為石墨化石油焦和石墨化電療。吸收率高，吸收時間最快。
B 灰鐵增碳劑：C>90 S<0.5 主要為非石墨化石油焦和煅煤。吸收率在85％左右。
C 煉鋼增碳劑：C 75-98 主要為煅煤，石墨球和天然石墨碎。
D 特種增碳劑：用於剎車片和包芯線。一般為0-0.5/0.5-1 mm 石油焦。
二、按材質分：
A 冶金焦增碳劑：為沖天爐用大焦
B 煅煤增碳劑：多產於寧夏和內蒙 C 90-93 S 0.3-0.5 （用於煉鋼和灰鐵）
C 石油焦增碳劑：多產於遼寧，天津和山東 C 96-99 S 0.3-0.7 （用於煉鋼，灰鐵和特種增碳劑）
D 石墨化石油焦：多產於山東和河南，以及進口 C 98-99.5 S 0.03-0.05 包括石墨化石油焦和石墨化電療 （用於球鐵）
E 天然石墨增碳劑：多產於湖北和山東，C 65-99 （用於煉鋼）
F 復合材料增碳劑： 以石墨粉，焦粉和石油焦為原料人工制造 C 93-97 S 0.09-0.7
三、按使用方法分：
主要有熔煉電爐用，保溫電爐用，轉爐用，沖天爐用，以及鐵水包用增碳劑（隨流增碳劑）
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