不銹鋼絲又稱不銹鋼線,用不銹鋼為原材料制作的各類不同規格和型號的絲質產品,原產地美國、荷蘭、日本,截麵一般呈圓形或扁形。常見的耐腐蝕性好、性價比高的不銹鋼絲是304和316的不銹鋼絲。
不銹鋼絲拉拔(stainless steel wire drawing) 在拉拔力的作用下將盤條或線坯從拉絲模的模孔拉出,以生產小斷麵的鋼絲或有色金屬線的金屬塑性加工過程。各種金屬及合金的不同斷麵形狀和尺寸的金屬絲都可以采用拉拔生產。拉出的絲,尺寸精確,表麵光潔,且所用拉拔設備和模具簡單,制造容易。
拉拔過程的變形指數
金屬絲在拉拔過程中橫斷麵減小長度增加,拉拔前、後的金屬絲的橫斷麵積和長度分別以F。、F及L。、L表示。
拉拔過程的條件
在拉拔過程中,作用於出模口處被拉拔金屬絲單位橫斷麵積上的拉拔力的拉拔應力σ1。為瞭使金屬在模孔內發生塑性變形,拉拔應力σ1必須大於模孔內變形區中金屬的變形抗力σT;而為瞭防止金屬絲出模孔後繼續變形被拉細或拉斷從而破壞穩定的拉拔過程,拉拔應力σ1必須小於出模孔後的被拉拔金屬絲的屈服極限σs,因此實現拉拔過程的條件通常表示為:σT<σ1<σs。把以與們的比值K稱為拉拔過程的安全系數。
經受瞭冷拉拔的金屬絲產生明顯的變形硬化,它的屈服極限σs值接近其強度極限σb,在生產中常用σb值代替σs,因此實現拉拔過程的條件也可以表示為σT<σ1<σs;拉拔過程的安全系數K也可用σb與σ1的比值表示。
拉拔過程的安全系數K值一般在1.40~2.0間,K<1.40表示拉拔應力σ1過大,出模孔後的金屬絲可能繼續變形出現拉細或拉斷現象,拉拔過程不穩定;K>2.0說明拉拔應力σ1較小,道次拉拔變形量過小,拉拔道次增多。在拉拔絲徑小於0.05mm的超細金屬絲時,穿模困難,為瞭提高拉拔過程的穩定性、減少拉斷及穿模次數、提高拉拔生產效率,可采用安全系數K值大於2.0。
一般是按照奧氏體,鐵素體,雙向不銹鋼和馬氏不銹鋼,主要分為2系,3系,4系,5系和6系的不銹鋼。
316和317不銹鋼(317不銹鋼的性能見後)是含鉬不銹鋼種。317不銹鋼中的鉬含量略高明於316不銹鋼.由於鋼中鉬,該鋼種總的性能優於310和304不銹鋼,高溫條件下,當硫酸的濃度低於15%和高於85%時,316不銹鋼具有廣泛的用途。316不銹鋼還具有良好的耐氯化物侵蝕的性能,所以通常用於海洋環境。316L不銹鋼的最大碳含量0.03,可用於焊接後不能進行退火和需要最大耐腐蝕性的用途中
耐腐蝕性
316耐腐蝕性能優於304不銹鋼,在漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。
耐熱性
在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續使用中,316不銹鋼具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內,最好不要連續作用316不銹鋼,但在該溫度范圍以外連續使用316不銹鋼時,該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好,可用上述溫度范圍。
熱處理
在1850-2050度的溫度范圍內進行退火,然後迅速退火,然後迅速冷卻。316不銹鋼不能過熱處理進行硬化
焊接
316不銹鋼具有良好的焊接性能。可采用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據用途,分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得最佳的耐腐蝕性能,316不銹鋼鋼的焊接斷麵需要進行焊後退火處理。如果使用316L不銹鋼,不需要進行焊後退火處理。
(奧氏體不銹鋼)主要有:
321 ,( 1Cr18Ni9Ti ) 又稱18-8
304 ,( 06Cr19Ni10 )
304L , ( 00Cr19Ni10 )
306 , ( 0Cr17Ni12Mo2 )
316L , ( 00Cr17Ni14Mo2 )
Mo2Ti。
主要區別:321含鈦、316含鉬、304既不含鈦也不含鉬、Mo2Ti既含鉬又含鈦、性能316L最優,321/304一般。
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