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上海大唐科技公司設計制造的“大唐牌”彩鋼板麵層聚氨酯夾心板生產線用於生產制造芯層為聚氨酯泡沫,麵層為彩鋼板的夾芯板。 

目前，我們的生產線已達到國內外先進水平，實現瞭優質高效生產，本生產線技術含量高，全線采用PLC；觸摸屏控制。自動化程度高，操作簡便，生產時用“一指”操作法（一個按紐啟動與停止，自動完成全部生產程序。當機器出現故障後，按照不同的故障進入不同的停機程序，並告知您機器出現什麼故障）,無需配備專業高級管理人員，生產連同管理人員為5----6人，為您大幅度的降低管理成本和生產成本。

設備基本技術指標

最寬寬度：2.5m

長度：60-100m

最大耗電功率：70kw

熱能功率：160kw

生產成品寬度：500-1200mm

生產產品厚度：20-150mm

生產速度：3-10m/min

重量：25-30噸（根據配置）

整套設備共分以下幾個部分：

1:放卷設備：

放卷部分分上下兩部分組成，上下卷和整個生產線速度均能同步，勻速放卷。

2:成型設備；

成型部分分上下兩套，采用滾輪漸變形方式，滾輪麵鍍有硬質合金，所以具有壽命長，不生銹。動力采用電動機。保證生產線運行時，達到與層壓機同步。

4:加溫部分：

加溫部分采用鍋爐和風機盤管，鍋爐采用意大利的全自動鍋爐燃燒器，操作簡單，運行時無人管理。比電加熱要節約40%能源。

5:聚氨酯原料橫掃架：

本公司制造的橫掃架，具有定位精準，可靠性高，低噪音，線性好，操作簡單。

6:層壓設備：

層壓機為板材生產的關鍵設備，分上下兩部分，設備主結構為鋼結構，外層采用聚氨酯彩鋼板保溫，熱能用熱水通過盤管式交換器進行加熱，並通過控制櫃上的溫度控制機進行控制，動力部分采用15KW/HX2的電動機，層壓機的運行速度采用變頻器控制，輸送帶采用高精度的不銹鋼帶，這是本公司的核心技術，曾有幾傢公司仿造我們的技術，結果以失敗告終。上下兩層輸送帶的同步采用高精度的旋轉編碼技術。上下層壓機的運行速度小於十萬分之一。

7:熟化設備：

熟化段為層壓機出來的板材過渡熟化用。

8:帶鋸切割設備

切割部分采用獨立PLC控制，並設手動，自動兩種工作模式。自動將根據定尺信號的檢測，進入自動切割的程序。

9;發泡系統：

發泡系統采用高壓發泡，進口PLC控制，定量準確，混合槍頭為專用生產線用槍頭，具有輕便；混合性好等優點。

10:液壓系統：

液壓系統采用兩套，一套為壓機用，一套糾偏用。 

 1．整條生產線調試費根據實際情況定，境內由我公司負責。境外由買傢負責，差旅費等。

2．以上介紹及解釋權歸本公司所有。技術上有所變動，願不另行通知。

3；生產線如圖，整個生產線長60-100米，寬2.5米，重30噸。

5：生產周期：100天。

6：培訓：當設備進入總裝期，買傢可以進入運作人員參與安裝，以便學習整條設備的技術內容和工作原理。（操作工必須經本公司考試合格後方可操作和管理本設備） 

新手教學

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