順丁橡膠具有高彈性、耐低溫性、耐磨性、耐老化性耐水性及低的滯後損失與發熱等特點，主要用於輪胎制造、膠鞋、膠帶、膠板、膠管、以及其他橡膠制品行業，順丁橡膠可以單獨使用，也可以與其他膠種混合使用，以改善其他膠種的性能。
順丁橡膠是順式1，4-聚丁二烯橡膠的簡稱，其分子式為(C4H6)n，屬混合物
順丁橡膠生產方法
順丁橡膠的生產工序包括：催化劑、終止劑和防老劑的配制計量,丁二烯聚合,膠液凝聚和橡膠的脫水乾燥。其聚合幾乎都采用連續溶液聚合流程，聚合裝置大都用3～5釜串聯，單釜容積為12～50m。
所用溶劑和所得產物隨催化劑不同而異。
①用丁基鋰為催化劑生產順丁橡膠,多以環己烷(或己烷)作溶劑。這種聚合體系的催化活性高,工藝簡單，反應容易控制；但所得順丁橡膠的順式1，4含量低，分子量分佈窄，不易加工，硫化後的順丁橡膠的物理性能較差，一般隻與聚苯乙烯樹脂混煉作改性樹脂。
②用鈦或鈷催化體系生產順丁橡膠時，一般選用苯或甲苯作溶劑，制得順丁橡膠的順式1，4含量高，硫化膠的物理性能類似，不同的是鈦系順丁橡膠的分子量分佈窄、冷流傾向大，加工性能也不如鈷系和鎳系順丁橡膠好。
③用鎳系催化劑生產順丁橡膠，芳烴（如苯或甲苯）和脂肪烴（如環己烷、己烷、庚烷或加氫汽油）均可作為聚合溶劑，而且都能得到高分子量、高順式順丁橡膠，以環烷酸鎳-三異丁基鋁-三氟化硼乙醚絡合物作催化劑、以抽餘油作溶劑生產順丁橡膠的技術（我國生產橡膠的主要技術方法），中國自1959年開始研究，於1971年建成萬噸級生產裝置並投產。
④尚有三種新型催化劑即：稀土催化劑（如環烷酸稀土－一氯二乙基鋁－三異丁基鋁）、π－烯丙基氯化鎳催化劑〔如(π-C3H5NiCl)2-四氯苯醌〕和鹵化π－烯丙基鈾催化劑【如(π-C3H5)3UCl-AlRCl2,式中R為乙基】均可制得高順式(96%～99%)的順丁橡膠，而且活性和所得硫化膠的物理性能也好，但由於開發較晚，至80年代中期尚未達到工業化生產的程度。
順丁橡膠可用傳統的硫磺硫化工藝硫化，其加工性能除混煉時混合速度慢、輕度脫輥外，其他如膠片平整性和光澤度、焦燒時間等均與一般通用橡膠類似。
用途：
順丁橡膠特別適於制汽車輪胎和耐寒制品，還可以制造緩沖材料以及各種膠鞋、膠佈、膠帶和海綿膠等。順丁橡膠存在加工性能較差，生膠有一定冷流傾向等缺點。出現的充油順丁橡膠可使上述缺點得到一定程度的改善。但其抗撕裂強度偏低，抗濕滑性不好，以及粘著性不如天然橡膠和丁苯橡膠，尚有待研究改進。
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