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1. 使顏料在制品中具有更好的分散性
色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融後顏料顆粒能很好地分散於制品塑料中。
2. 有利於保持顏料的化學穩定性
直接使用顏料的話，由於在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母後，由於樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。
3. 保證制品顏色的穩定
色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附於容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。
4. 保護操作人員的健康
顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入後將影響操作人員的健康。
5. 保持環境的潔凈
6. 使用方便
色母的分類方法 常用的有以下幾種：
按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分類：如註射色母、吹塑色母、紡絲色母等。各品種又可分為不同的等級，如：
1.高級註射色母
用於化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。
2.普通註射色母
用於一般日用塑料制品、工業容器等。
3.高級吹膜色母
用於超薄制品的吹塑著色。
4.普通吹膜色母
用於一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。
5.紡絲色母
用於紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。
6.低級色母
用於制造對顏色品質要求不高的低級產品，如垃圾桶、低級容器等。
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