l)PPO的吸水率很低，但水分會使制品表麵出現銀絲、氣泡等缺陷，為

此，可將原料置於80~1OOC的烘箱申，乾燥1-2h後使用。

2)PPO的分子鍵剛性大，玻璃化轉化溫度高，不易取向，但強迫取向後很

難松弛。所以制品內殘餘內應力較高，一般要經過後處理。

3)PPO為無定型材料，在熔融狀態下的流變性接近於牛頓流體，但隨溫度

的升高偏離牛頓流體的程度越大。

4)PPO熔體的粘度大，因此加工時應提高溫度，並適當提高註射壓力，以

提高充模能力。

5)PPO的回料可重復使用，一般重復使用3次，其性能沒有明顯降低。

6)對PPO熔體宜采用螺桿式註塑機成型，噴嘴采用直通式為佳，孔徑為3

-6mm

7）在PPO註塑成型時，宜采取高壓、高速註射，保壓及冷卻時間不能太

長。

8)模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤，澆道以短粗為好。

9)澆口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用針狀澆口時直徑應適當加大，

對於長澆道可采用熱流道結構。

1O)PPO的成型收縮率較小，一般為0.2%一0.7%，因而制品尺寸穩定性

能優良。

(2)PPO的主要註塑成型條淋

1)料筒溫度。PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達350C，在300C以內

無明顯熱降解現象。通常，料筒溫度控制在260~290C，噴嘴溫度低於料筒溫

度lOC左右。

2)模具溫度。由於PPO熔體粘度大，因在註塑成型時應采用較高模溫。通

常，模溫控制在100~15OC。模溫低於1OOC時，薄壁塑件易出現充滿不足及

分層;而高於15OC時，易出現氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。

3)註射壓力。提高註射壓力，有利於熔料的充模，一般註射壓控制在100

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