建太陽能電池片生產線（3-5MW、15-30MW）

一產品方案及產量

根據目前市場容量及需求預測,項目建設規模確定為15MW/年，生產太陽能電池組件系列規格為1～280W，具體批次規格可根據市場需求情況進行調節。

二生產技術工藝

太陽能電池組件封裝工藝流程見圖一所示。

三主要設備

（1）主要生產設備：電池片分選機、激光劃片機、焊接臺、疊層臺、全自動層壓機、半自動層壓機、裝框機。

（2）主要檢測設備：單片測試機、組件測試機、

（3）其他輔助設備：電池片周轉箱、電池片串焊工裝模板、各類周轉車、鏟車、烙鐵以及配套器材櫃工具櫃、辦公傢具等。

四生產環境配套

廠區總麵積約4000平方米。其中生產廠房麵積2300平方米。

對生產廠房的建設要求：

（1）除特殊要求外，廠房內光照度、溫度、濕度、大氣壓力、通風排放設施應能達到一般電子產品裝配用廠房要求。

（2）電池片、EVA、TPT存放庫溫度25℃±2℃。

（3）電池片劃片、分選、焊接；組件疊層、層壓工作區廠房應為一般凈化廠房，室溫應為25℃-30℃。

（4）電池片分選工位和組件測試工位室溫為25℃±2℃。

依據上述要求及各工序的需要建設廠房有：原材料庫房、準備車間廠房、組件封裝線（潔凈廠房）、組件維修線（潔凈廠房）、成品庫等構成。

第四章  項目實施方案

一組件封裝線主要設備配置方案

以功率為180W組件（采用125規格電池片，6×12=72片排佈，外形尺寸為1580×808×50mm）為例，15MW生產線需封裝電池組件83334塊，消耗電池片總計6000048片。每年按250個工作日進行計算，要求日產334塊電池組件。若按每天16小時兩班工作制，則要求每小時生產21塊組件。

圖一  太陽能電池組件生產工藝流程：

為滿足生產需求，對於主要設備(如層壓機)特做如下配置：

RDCY—Z—4型全自動層壓機2臺，日產量：192×2=384塊＞334塊。該生產線全年(250個工作日)可生產96000塊組件，若每塊180W，則產能可達17.28MW，消耗電池片6912000片。

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