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一、適用范圍
1本電動機符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第1部分：通用要求》及GB3836.2-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第2部分：隔爆型“d”》的規定，制成隔爆型。防爆標志為ExdⅡBT4，適用工廠有ⅡA、ⅡB級，引燃溫度組別T1～T4組成的可燃性氣體或與空氣形成的爆炸性混合物的1區或1區場所，作為起重機械電力傳動用。
二、安裝方式：BZD起升用電動機IMB5，BZDY運行電動機IMB14。
三、工作條件
1.環境空氣溫度-20～40℃，相對濕度不大於85%（當25℃時）；
2.海拔不超過1000m；
3.額定電壓：380V；
4.額定頻率：50Hz；
5.接法：Y；
6.基準工作制：S4-25%（即工作制S4，負載持續率25%）
7.每小時等效起動次數為120次。
四、結構說明
1.電機的機殼前後端蓋、接線盒殼體等為HT200鑄鐵制成、機殼帶散熱筋。
2.定子繞組采用QZY聚脂亞胺高強度漆包線，F級絕緣，采用鑄鋁轉子。
五、防爆要點
1.電動機內部的爆炸性混合物發生爆炸時，爆炸外殼不應損壞，並且電機內部火焰不能通過隔爆外殼接合麵引起電動機外部爆炸性混合物發生爆炸。
2.組成隔爆外殼的零件，均按GB3836.2的規定，做水壓試驗，以保證承受最大的內部爆炸壓力，水壓試驗壓力1.0MPa,受壓時間10+ 02S。
3.電機的防爆結構及其部件的隔爆麵間隙，表麵粗糙度見附圖。
4.聯接隔爆外殼的緊固螺栓及彈簧墊圈不可缺少，螺栓擰入深度不小於螺栓直徑的1.25～1.5倍.
5.電動機的機殼、端蓋、軸、接線盒、接線端子、接線板、橡皮墊是防爆零件。
6.連接隔爆外殼的螺栓下裝置的彈簧墊圈是防止自行松脫的，不能丟失，並防止任意松卸螺栓。
7.在額定狀態下，電動機表麵溫度應不超過130℃，電纜引入口溫度不超過70℃。
六、安裝使用
1.安裝前須進行下列檢查，如不符合要求不允許使用。
①.有防爆標志和防爆合格證編號。
②.電動機的防爆級別，溫度組別符合爆炸性混合物的場所要求。
③.所有緊固螺栓擰緊，彈簧墊圈無丟失，隔爆外殼各部件間連接妥當。
④.隔爆零部件無裂紋和其它影響隔爆性能的缺陷。
⑤.定子繞組與外殼間絕緣電阻，在熱狀態時，不低於0.38MΩ。
2.起升電動機采用聯軸器傳動，電動機軸心與被拖動機軸的中心要保持一致。否則易引起軸承損壞及軸斷裂。
3.安裝尺寸見附表。
4.軟攬式電源引進器，進入接線盒中的電纜直徑要與橡皮圈的孔徑相符（密封內徑切很多同心圓，可根據電纜的直徑選調密封圈內徑）保證壓緊螺母使密封圈與電纜間以及密封圈與接線盒間無間隙。
5.銅芯電纜線和電纜內接地芯線圓銅絲在接線後，不得有飛刺，並保證電氣間隙不小於8mm，爬電距離不小於10mm。
6.引入的電纜芯線，需要接線壓板或弓形墊圈壓緊固定，防止電纜串動。
7.接地螺栓應可靠接地。
8.電動機的相序U、V、W應與接入的外電源相序相對應。
9.接線盒內不允許有雜質的灰塵，接好後，應將接線盒內清潔乾凈。
七、維護及修理
1.電動機應定期檢查和清掃，外殼不得堆積灰塵。
2.電動機運行時，軸承允許溫度不得超過95℃（溫度計法）軸承每運行2500小時（約半年）至少檢查一次，如軸承潤滑脂變質，必須及時更換，更換前須用汽油將軸承清洗乾凈，潤滑脂采用2號鋰基潤滑脂，加油量為軸承室凈容量的2/3。
3.拆裝電動機時，註意保護隔爆麵，隔爆麵須塗204-1防銹油，裝配後隔爆麵的間隙、長度及表麵粗糙度應保證符合附圖規定。
4.電動機受潮必須進行乾燥處理，可采用烘乾爐或短路電流法。在乾燥過程中，電機繞組溫度應逐漸升高，且不可超過繞組絕緣等級最高允許溫度，用短路電流法乾燥時，電機處於短路狀態其輸入電流為0.6～0.8倍額定電流值為宜.嚴重受潮的電機不宜用直流電乾燥,以免發生電解現象.
八、儲存運輸
1.電動機在儲存中應保持乾燥，通風。避免周圍環境溫度的急劇變化。
2.儲存和運輸中，電動機不可倒置。
3.註意保護軸伸，不準用繩子套在軸伸上抬運電動機。
九、訂貨須知
訂貨時應說明電動機型號、容量、級數、工作制、防護等級、防爆級別等。
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