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LZF系列倉壁振動器配用的YZD系列振動電機是在轉子軸兩端各安裝一組可調偏心塊,利用軸及偏心塊高速旋轉產生的離心力得到激振力。振動電機的激振力利用率高、能耗小、噪音低、壽命長。可用於各種料倉、料鬥、溜槽的倉壁振動,以防止物料滯留,促使物料快速運動,也是自同步直線振動篩、振動給料機、振動給料鬥、振動輸送機等各種振動機械的激振源,是冶金、礦山、煤炭、建材、磨料、陶瓷、化工、糧食等工業部門的理想設備,有極其廣泛的應用范圍。
用途及特點
倉壁振動器又稱LZF型料倉振動破拱防閉塞裝置,用來使料倉、料缶或料鬥漏料段的傾斜壁高頻振動,以防止倉(缶、鬥)內的物料起拱、出現管狀通道、倉壁粘料等不暢流現象,以保證物料從料倉、料缶或料鬥中順暢流出。被廣泛應用於煤炭、礦山、建築、電力、輕工、制藥、食品、鑄造、冶金、耐火、發電、港口和鐵道運輸等各種行業。
倉壁振動器具有結構簡單、防堵塞能力強、能耗低、壽命長;激振力可調,適用范圍廣;安裝及維修方便等優點。
結構
LZF型料倉振動破拱防閉塞裝置是應用振動電機的一個典型實例,該裝置以YZD型振動電機為激振源,采用焊接結構,臺架與振動電機采用高強度螺栓緊固。
規格
安裝位置及臺數選擇
LZF型裝置在料倉上的安裝方法一般有兩類:
1.料倉外壁安裝
該方法適用於鋼板制或上部混凝土,下部為鋼板制料倉。按安裝方式對貯存大比重細粉,小比重細粉,粘附性粉末,含細粉的粗塊等多種類型物體的料倉適用。
(1)圓錐型鋼板制料倉
圓錐型鋼板制料倉:如下方式安裝。一般在LZF裝置安裝部位,料倉直徑小於或等於一米時安裝一臺即可如圖1,若直徑大於一米時,應安裝兩臺,此兩臺的安裝水平位置應相差50-100mm。如圖:
(2)角錐型鋼板制料倉
角錐形料倉的側板角接縫處,對振動減弱較大,故應在相對側板上各安裝一臺,但每臺均應安裝在側板垂直中心線上。側壁板為垂直麵的非對稱形角錐料倉,隻需安裝一臺LZF型振動防閉塞裝置即可。如圖3;
(3)大容量,上部為混凝土,下部為鋼板制料倉
大容量料倉,常制作成上部為水泥,下部鋼板制料鬥。底部周長小於4米則裝置一臺LZF,大於4米則每隔4-6米的間隔裝置一臺。如圖4;
2.料倉內設置振動板
在水泥、采石、礦山等行業中所用料倉,常用全混凝土或帶加強筋的鋼板制作,這種形式的料倉,可以用在倉內設置振動板的方法安裝LZF裝置。
對於不含細粉的粗塊物料,既便是不帶加強筋的料倉,也必須采用此種內設振動板的方法。無論何種形式的料倉,必須嚴格執行如下原則;對於不含細粉的粗塊物料,在將振動板與倉壁用螺栓連接時,應保證螺栓縱向有5mm的松動間隙,然後螺母用緊定裝置固定於螺栓上。
對於除純粗塊物料之外的其它物料,應該將螺栓全部緊死,不留任何松動餘地。
(1)混凝土料倉
在水泥料倉的一方壁上,予留一個安裝孔,在倉內設置鋼板制的振動板,把振動板上部用螺栓緊固在水泥料倉倉壁上,LZF裝置安裝在振動板下部,如圖所示的三分之一的板長。振動板的長度,一般與混凝土料倉側壁縱向長度相同。如圖5;
(2)帶加強筋鋼板料倉
有些料倉用鋼板帶加強筋結構,料倉這種振動防閉塞裝置安裝方法,基本與混凝土料倉相似。如圖6;
(3)不帶加強筋的鋼板料倉
某些鋼板料倉,在不能焊接或者特殊情況者(如內部粗塊物料)也可用內裝振動板,方法與帶加強筋鋼板料倉相同。
安裝要求
LZF型料倉振動防閉塞裝置是焊接在料倉側壁板上的,焊縫的焊肉厚度應等於料倉壁板母材厚度為最佳。在焊接後,應有消除焊接應力的措施,如對焊縫部分局部加溫,逐漸冷卻,或重復連續敲擊焊縫等方法均可。焊接前還應檢查LZF裝置的臺架與料倉側壁板是否緊密貼合,否則應對臺架下部鋼板進行校正,達到要求,貼縫間隙不大於1mm。
LZF裝置中,振動電機與臺架連接的緊固螺栓,在安裝時應緊固牢,還應有止退裝置,LZF裝置的引出電纜,在振動電機引出部分應有緩振彎曲部,彎曲半徑應大於六倍的引出電纜直徑。
運轉及防護保養要求
1. 初運轉期:LZF型裝置安裝完畢後運轉,累計運轉100小時之前,稱為初運轉期。在初運轉期除對裝置的電流、運轉聲響及焊縫情況經常檢查外,還應每隔24小時(運轉小時)對緊固螺栓重新緊固一遍。
2. 運轉期:在運轉期應註意以下幾方麵:
(1)觀察LZF裝置的防閉塞能力。察看料倉內物料料麵是否呈“滿杯”狀或仍有閉塞現象,如有則應減小振動電機的偏心塊所升角度,即增加激振力。但激振力不宜太大。以不產生閉塞為合適,否則對各振動部件均不利。
(2) 在料倉下部有給料機出料時,控制設備應保證給料機先運轉,LZF裝置後運轉。
設置LZF裝置後,料倉內物料處於“充填”狀態對於料倉下部給料機構壓力增大
這種情況可以用在倉內設置三角柱,在三角柱的斜麵上,焊接有板狀振動翼,增加防閉塞效果,三角柱的底麵積應不大於料倉下部出口料口麵積。
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