引言：
高爐煉鐵生產中，上料系統是設備的重要組成部分，其可靠性直接影響到生產效率及經濟效益。本文對變頻器在該系統變頻改造部分的應用，以及該系統的傳控部分進行討論。
系統簡介：
*系統機械部分構成：
    高爐上料機主要有兩種：斜橋料車上料機和帶式上料機。對於3000m以下的高爐或使用熱燒結礦的高爐，目前還是以斜橋式料車上料機為主。斜橋式上料機主要由斜橋、料車、卷揚機三部分組成，由一臺卷揚機拖動兩臺料車，料車位於軌道斜麵上，互為上行、下行，即其中一臺料車載料上行，另一臺為空車下行，空車重量相當於一個平衡錘，平衡瞭重料車的車廂自重，運行過程中電機始終處於電動狀態，免去瞭電動機處於發電運行狀態所帶來的種種問題。
*系統電氣部分構成：
傳統系統由繞線式電機拖動，轉子回路靠切換電阻實現速度調整，通過主令控制器（與電機同軸連接）采集料車的位置，控制電阻的投入切除，同時控制機械抱閘的開閉。現在改為由PLC與變頻器相互配合來控制電機的速度及抱閘的開閉。
*原系統存在的問題：
在卷揚機上的應用
    1）電機轉子串電阻調速屬能耗轉差調速。能耗大，調速范圍小，平滑性差，低速機械特性軟，並且轉速越低，機械特性越軟，消耗在電阻中能量比例越大，極不經濟，電網電壓的高低對速度影響很大。
    2）接觸器互鎖控制系統在頻繁切換情況下，沖擊電流大，接觸器觸頭易燒損，轉子所串電阻易燒損；對減速機、連軸器、鋼絲繩的機械沖擊大，使用壽命短；
3）系統抱閘是在運行狀態下進行的，對制動器損害很大，閘皮磨損嚴重。
4）料車上料品種不一樣，停車減速不平穩，減速時間不易控制， 加上卷揚機鋼絲繩松緊程度不一致，有時出現料車“掛頂”事故，嚴重影響瞭生產。
變頻器的選用：
    變頻器的容量及選型,大體上,應註意以下幾個方麵的問題:
　　1）高爐卷揚系統具有恒轉矩特性,重載啟動，變頻器的容量應按運行過程中可能出現的最大工作電流來選擇。即
                       IN＞I Mmax 
式中，IN為變頻器額定電流；I Mmax為電動機的最大工作電流。
　　變頻器的過載能力通常為1.5倍/1min，這隻是對於在電動機的啟動或制動過程才有意義，不能作為變頻器選型的最大電流來考慮。因此，在選擇變頻器容量時，應比變頻器說明書中的配用電動機容量加大一檔至二檔，並應具有無反饋矢量控制功能。使電動機在整個調速范圍內，具有真正的恒轉矩，滿足負載特性要求。
　　2）制動問題 從料車的速度及加速度可以看出，料車在減速或定位停車時，應註意選擇相應的制動單元及制動電阻，使變頻器直流回路的泵升電壓UD保持在允許范圍內
　　3）控制與保護 料車卷揚系統是煉鐵生產中的重要環節，因此拖動控制系統系統應保持絕對安全可靠。高爐煉鐵生產現場環境較為惡劣。因此，系統的故障檢測和診斷應完善。對於變頻器自身故障由故障報警輸出點動作，當故障發生時，故障繼電器開點閉合，控制回路斷開，立即關閉機械抱閘，以防止料車下滑。
變頻器的設計要求：
    *3段段速度控制 
    *正反轉運行
    *故障復位
    *頻率水平檢出，防止溜車
    *故障時機械抱閘動作
    *能耗制動，制動單元制動電阻
變頻器控制原理圖及相關參數：
 
啟動信號給定後，變頻器運行，至FDT（2HZ）頻率時，R1A、R1C閉合，DC24VFDT繼電器得電吸合，其常開點閉合，AC220VFDT接觸器得電吸合，其常開點閉合，抱閘接觸器得電釋放抱閘，料車1根據PLC給出的速度指令上行，當料車1到達終點時，變頻器自由停止，當頻率低於FDT（2HZ）時，R1A、R1C閉斷開，從而關閉機械抱閘，料車1送料完畢，料車2重復如上過程。
當變頻器故障時，R2A、R2C閉合，DC24VERR繼電器得電吸合，其常開點閉合，AC220VERR得電吸合，其常閉點斷開，抱閘失電，關閉機械抱閘。
改造後的效果:
    從改造後運行來看，效果非常明顯：
    1 ）系統采用多段速度控制，啟動沖擊小，可以緩啟緩停，減少瞭電機啟動時對變速齒輪的沖擊，卷揚機的啟動、制動、加速、減速等過程更加平穩快速，減少負載的波動；操作靈活易掌握。
    2）變頻調速系統具有完善的安全保護功能。如欠壓、過壓、過轉矩、過電流保護等，使整個電控系統的可靠性、安全性得到保證。由於系統為零速制動，制動器無相對轉動摩擦，所以使用壽命理論上為無窮大，實際上至少延長十幾倍。
    3）由於電動機啟動電流限制得較小，頻繁啟動和停止時電動機熱耗減少、壽命延長；液壓制動器和手動制動器在低速時操作，其減少閘皮的磨損延長使用壽命，保養時間和費用都得以減少。卷揚機鋼絲繩的使用壽命也明顯延長。
    4）停車位置準確，重車、空車停車位置基本一致。 
    5）變頻調速系統對原調速系統的改造 為瞭確保安全可靠，讓變頻調速系統與原調速系統並存，互為備用，隨時可以切換。同時為瞭讓操作者不改變操作習慣，工、變頻系統都用原操作機構操作。
6）由於去掉瞭外接啟動電阻，因而提高瞭系統的用電效率，經測算節電率達25％以上。
部分現場圖片：

AMB100系列變頻器性能概述：

技術性能特性：

1、控制方式：開環矢量控制（SVC）、V/F 控制、開環轉矩控制
2、啟動轉矩：0.5Hz/150%
3、調速范圍：1：100 （SVC）
4、穩速精度：±0.5%（SVC）
5、過載能力：150%額定電流60s；200%額定電流1s。
6、VF控制下，自動轉矩提升；手動轉矩提升0.1%～30.0%
7、電機參數旋轉、靜止自學習
8、自動節能運行 根據負載情況，自動優化V/F 曲線，實現節能運行
9、自動電壓調整（AVR）當電網電壓變化時，能自動保持輸出電壓恒定
10、自動限流對運行期間電流自動限制，防止頻繁過流故障跳閘
11、自動載波調整根據負載特性，自動調整載波頻率
12、無速度傳感器矢量控制下優異的控制性能
13、真正實現瞬間掉電後正常運行
14、矢量控制下低頻大轉矩穩定運行
15、獨特的電網瞬時掉電不停機
16、轉矩控制運行
17、獨特的快速直流制動

11-132KW AMB100系列鐵殼變頻器標準接線圖：

11-132KW AMB100系列鐵殼變頻器規格外型尺寸圖：

160KW 及以上AMB100系列鐵殼變頻器規格外型尺寸圖：

                       規格                          W      W1      H          H1       H2         D           D1       d

AMB100變頻器保養和維護時應註意的事項

一、保養和維護

由於變頻器使用環境的變化，如溫度、濕度、煙霧等的影響，以及變頻器內部元器件的老化等因素，可能會導致變頻器發生各種故障。因此，在存貯、使用過程中必須對變頻器進行日常檢查，並進行定期保養維護。

二、日常維護

在變頻器正常開啟時，請確認如下事項：

l電機是否有異常聲音及振動。

l變頻器及電機是否發熱異常。

l環境溫度是否過高。

l負載電流表是否與往常值一樣。

l變頻器的冷卻風扇是否正常運轉。

三、定期維護

變頻器定期保養檢查時，一定要切斷電源，待監視器無顯示及主電

路電源指示燈熄滅後，才能進行檢查。檢查內容如下表所示。

四、定期保養

為瞭使變頻器長期正常工作，必須針對變頻器內部電子元器件的使

用壽命，定期進行保養和維護。變頻器電子元器件的使用壽命又因其使

用環境和使用條件的不同而不同。如下表所示變頻器的保養期限僅供用戶使用時參考。

以上變頻器部件更換時間的使用條件為：

1.環境溫度：年平均30℃。

2.負載系數：80%以下。

3.運行時間：每天12小時以下。

8.1.4變頻器的保修

變頻器發生以下情況，公司將提供保修服務：

1． 保修范圍僅指變頻器本體，保修期限自公司出貨之日計起

2． 正常使用時，變頻器在一年內發生故障或損壞，公司負責保修；一年以上，將收取合理的維修費用

3． 在一年內，如發生以下情況，也應收取一定的維修費用

l不按使用說明書的操作步驟操作，帶來的變頻器損壞

l由於水災、火災、電壓異常等其它不可抗拒的自然災害造成的變頻器損壞

l連接線錯誤等造成的變頻器損壞

l自行改造等造成的變頻器損壞

4．有關服務費用按照實際費用計算。如有協議，以協議優先的原則處理。

歡迎馬上聯系我們！我們將以最熱情的服務、最好質量的產品、最具有競爭

力的價格回饋廣大客戶！聯系方式：18029030737（尚小姐）

AMB/安邦信企業榮譽證書：