商品代碼:3333423

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    聯軸器廠傢直銷星形聯軸器 梅花聯軸器
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    商品詳細說明












     

     



     

     


     

     



     



















    註:更大扭矩和軸孔 可非標訂制,可來圖來樣加工。

     

    結構特點:

      本彈性聯軸器是以工程塑料作彈性元件,適用於聯接兩同軸線的傳動軸系,具有補償兩軸相對偏移、緩沖、減震、耐磨性能,適應場合普遍,傳遞轉矩20-35000.N.M,工作溫度-35-+80攝氏度並與德國ROTEX聯軸器互換.聚氨脂彈性體由凸形爪塊限制,可避免由於沖擊產生的內部變形及離心力產生的外部變形;星形彈性聯軸器凸爪大的凹麵,使漸開線齒上的表麵壓力很小,齒上即使承受過載,齒仍不會磨損或變形.

     

     

    星形彈性聯軸器 - 星形聯軸器與梅花聯軸器的區別 

     

      星形聯軸器有時被誤認為是梅花聯軸器,他們安裝後的外形幾乎相似,但是同等型號下,星形聯軸器承受的扭力更大,相對梅花聯軸器,它的內孔和外形可以做到更小

    星形彈性聯軸器 - 適用於聯接兩同軸線的傳動軸系 

     

      星形彈性聯軸器聚氨脂彈性體由凸形爪塊限制 ,可避免由於沖擊產生的內部變形及離心力產生的外部變形;凸爪大的凹麵,使漸開線齒上的表麵壓力很小,齒上即使承受過載,齒仍不會磨損或變形。本聯軸器是以工程塑料作彈性元件,適用於聯接兩同軸線的傳動軸系,具有補償兩軸相對偏移、緩沖、減震、耐磨性能,適應場合普遍 ,傳遞轉矩20-35000.N.M,工作溫度-35-+80攝氏度並與德國ROTEX聯軸器互換。XLD星型彈性聯軸器中的彈性元件是工程塑料,由於該工程塑料具有良好的彈性、緩沖性、減震性、耐磨性,因此能很好的補償兩傳動軸系之間的各種位移.星形彈性聯軸器的聚氨脂彈性體由凸形爪塊限制,可避免由於沖擊產生的內部變形及離心力產生的外部變形;凸爪大的凹麵,使漸開線齒上的表麵壓力很小,齒上即使承受過載,齒仍不會磨損或變形。特點:預應力下無齒隙的連接,用於主軸傳動、升降平臺和機床等;軸向插入式裝配,便於盲裝,節省時間;尺寸小,轉動慣量小,免維護;便於目測檢查。中間的彈性體采用德國配方聚氨酯材料,有多種硬度可供選擇。

    星形彈性聯軸器 - 星形彈性聯軸器減薄量過大會削弱齒的強度

     

      星形彈性聯軸器高速運轉時由於受離心力的作用而產生的徑向運動將加速其磨損,加設外殼。除瞭能防塵存油外,減薄量不足可能會造成乾涉,減薄量過大會削弱齒的強度,且會側隙很大。外齒的接觸條件得到改善,避免瞭在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應力集中的弊端,同時改善瞭齒麵摩擦、磨損狀況,降低瞭噪聲,維修周期長。星形彈性聯軸器外齒套齒端呈喇叭形狀,故不宜在高速和有沖擊載荷情況下使用,也不宜用於立軸的聯接。星型彈性聯軸器整體結構設計時,要充分註意齒麵與滾子之間的潤滑及防塵,還有安全防護作用。因為鏈條萬一破斷,可能造成人身事故。鼓度曲線曲率半徑與內齒單側減薄量成正比,即它與齒的嚙合間隙有關,使內、外齒裝拆十分方便。

     

     

     

    聯軸器廠傢直銷星形聯軸器 梅花聯軸器

     

     

     

    聯軸器概述
    一.概述:
    聯軸器是機械傳動系統中的重要組成部分,常用於連接兩軸或軸與回轉件以傳遞扭矩及運動,廣泛地應
    用於冶金、化工、機械、車船、電子、飛機等工業部門。
    聯軸器一般分為鋼性聯軸器和撓性聯軸器兩大類。由於鋼性聯軸器對兩軸同軸度要求極高,因為撓性聯
    軸器被廣泛應用。
    二.鋼性聯軸器:
    鋼性聯軸器由鋼性元件組成,適用於兩軸線許用相對位移量甚微的場合。此類聯器結構簡單,體積小,
    成本低。
    三.金屬彈性元件撓性聯軸器:
    金屬彈性元件撓件聯軸器有以下主要特點:
    1.彈性元件強度較高,比傳遞同等扭矩的其它聯軸器體積小,結構緊湊。
    2.性能穩定,使用壽命長。
    3.制造較復雜,成本較高。
    金屬彈性元件多為膜片、波紋管、連桿、金屬卷簧、板簧。金屬彈性元件聯軸器廣泛地應用於:
    1.具有較大功率和較高轉速的泵和風機,大功率的內燃機、壓氣機、燃氣輪機。
    2.具有沖擊扭矩較大,負載變化強烈的破碎機械。
    3.精密傳動機械,數據傳輸系統,如數控機床。
    4.有高溫、高精度傳動要求的如紡織、造紙、印刷、包裝機械。
    四.非金屬彈性元件撓性聯軸器:
    非金屬彈性元件的材料主要是橡膠以及工程塑料(尼龍)。使用非金屬彈性元件的聯軸器具有以下特點:
    1.具有較高的阻尼減振特性,消振能力較強。
    2.具有結構多樣及良好的絕緣性能。
    3.耐油性和耐熱性比較差,負荷性能不夠穩定。
    4.在運轉中無需潤滑,維護簡便。
    五.聯軸器的選定:
    1.選擇適當的形式:根據機械特性的要求,如傳遞扭矩大小、剛度要求、振動、沖擊、耐酸堿腐蝕、傳動
    精度等等,確定合適的類型。
    2.計算扭矩
    聯軸器傳遞的最大扭矩應小於許用扭矩值。最大扭矩的確定應考慮機器制動所需要加減速扭矩和過載扭
    矩。但是在設計時資料不足或分析困難,最大扭矩不易確定時,可按計算扭矩選用。即計算扭矩不超過許用
    扭矩值。
    計算扭矩Tc:用下列公式計算
    Tc=KT T=9550X T=7020X
    式中T-理論扭矩,N.m
    K-選用聯軸器有關的系數,可參考JB/T7511-94《機械式聯軸器選用計算》
    PW-驅動功率,KW PH-驅動功率,馬力
    n-轉速,rpm
    3.確定孔徑范圍(註:主從動軸徑不同時,應按大端直徑選用聯軸器的規格)。
    4.選擇軸孔及鍵(或脹緊聯結套)的型式。
    註:軸孔與鍵槽公差按國傢標準:圓柱軸孔公差取H7,圓錐形軸孔公差取H8;鍵寬公差取P9。

     

     



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