從做試驗的材料上分：

金屬試驗機	主要是各種金屬的沖擊性能測試，通常沖擊功比較大
非金屬試驗機	各種塑料、橡膠的沖擊性能測試，通常沖擊功較小

從試驗方式上分　　擺錘沖擊試驗機和落棰沖擊試驗機　　從結構上分：　　簡支梁沖擊試驗機和懸臂梁沖擊試驗機　　從顯示方式上分　　度盤顯示、液晶顯示、微機屏顯　　從自動化程度上分　　手動、半自動、全自動沖擊試驗機　　我們平常接觸最多、使用最多的就是度盤顯示半自動金屬沖擊試驗機，型號是：JB-300B。　　從沖擊能量上分　　金屬擺錘的一般是300J、500J、800J　　金屬落錘的要到幾萬焦耳的能量　　橡膠塑料的不隻不過幾焦耳 5.、10　　木材的一般的是100J　　從測試結果上分：　　普通沖擊試驗機和機器化沖擊試驗機　　下麵我們以JB-300B為例重點講解一下金屬沖擊試驗機。　　基本外形圖一、適用標準：GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘試驗方法》　　GB/T 3808-2002 《擺錘式沖擊試驗機的檢驗》　　ISO 148-2-2008 《金屬材料--夏比擺錘沖擊試驗--第2部分：試驗機的檢定》　　二、試驗原理：　　用打擊試樣時能量前後的變化評定材料的韌性。　　KV(U)=FL（ cos β－cos α）　　F－擺錘重力　　L－擺長（擺軸至F作用點距離）　　α－沖擊前擺錘的落角　　β－沖擊後擺錘的升角　　三、基本參數、基本配置、工作條件　　△沖擊能量： 300J、150J　　△度盤刻度范圍及分度值：

能量范圍	0～300J	0～150J
每小格分度值	2J	1J

△擺錘力矩：

擺錘沖擊能量	300J	150J
擺錘力矩	160.7695 N·m	80.3848 N·m

△擺錘預揚角： 150°　　△主軸中心沖擊點（試樣中心）距離： 750mm　　△沖擊速度： 5.2m/s　　△試樣支座跨距： 40mm　　△試樣支座端部圓弧半徑： 1～1.5mm　　△試樣支座支撐麵傾角： 0°　　△沖擊刃圓弧半徑： 2～2.5mm　　△沖擊刃夾角： 30°±1°　　△沖擊刃厚度： 16mm　　△試樣規格： （10×10×55）mm　　△試驗機重量： 約 450kg　　△試驗機外型尺寸： 2124×600×1340mm　　△電源： 三相四線制 50Hz 380V 180W（主電機）　　工作條件　　室溫10～35°C 范圍內;　　相對濕度不大於 85%；　　周圍無腐蝕性介質的環境中；　　安裝在厚度不小於150mm的混凝土地基上或固定在大於880公斤的基礎上；　　e、機座上安裝基準麵（250×300mm）的水平度調至0.2/1000以內；四、沖擊試驗機的組成部分　　JB-300B擺錘式沖擊試驗機由以下部分組成：主機身、取擺機構、掛脫擺機構、自動揚擺訊號裝置、標度盤、擺錘、防護裝置、電氣部分組成。　　該機最大沖擊能量為300J，並帶有150J擺錘一個。所用試樣斷麵為10×10mm.主要對沖擊韌性較大的黑色金屬,特別是鋼鐵及其合金進行試驗。　　該的產品的試驗原理是利用擺錘沖擊前位能與沖擊後所剩位能之差在度盤上顯示出來的方式，得到所試驗試樣的吸收功。五、沖擊試驗的試樣六、試驗的步驟　　首先把試樣放到砧座上麵　　完成沖擊動作共有四個過程：　　1 取擺　　按動取擺按鈕，通過繼電器和離合器、接觸器的動作，擺錘揚至最高位置後，碰到微動開關，電機停轉，其他電器線路復位，保險銷伸出。　　2 退銷　　按動退銷按鈕，保險銷退回。　　3 沖擊　　按動沖擊按鈕，電磁鐵工作、實現落擺沖擊。　　4放擺　　按下放擺按鈕，試驗工作結束，把擺放下來。七、讀數　　通過刻度盤的刻度讀數，刻度都是事先標好的，越靠近零刻度每個刻度間的距離越大，越靠近最大刻度，刻度值之間的距離越小。　　12．電源：220V

故障診斷及預防

　　試驗機作為控制產品質量必須的設備，在使用過程中如何排除故障、保證機器良好運轉，操作人員應學會發現問題並能排除。

常見故障一：

　　度盤指針靈敏性差，卸荷後有中途停止現象，或者零點位置經常變動。此種現象的產生原因是多方麵的。　　1.齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時需要卸下清洗乾凈，再加少許鐘表油。　　2.指針轉動軸臟，應清洗。　　3.齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應調松。　　4.緩沖器回油情況不良，應加以調整或清洗。　　5.測力活塞上的皮帶脫落或太松(使活塞不能勻速運轉)。　　6.測力活塞在油缸內摩擦力增大或卡死現象，應用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止。　　7.擺錘在揚起過程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動大。

常見故障二：

　　做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現象的原因，首先應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直，如排除瞭這種原因，再從以下3個方麵進行排除。　　1.鉗口裝夾時沒放正，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。　　2.鉗口質量低劣，牙齒損壞，除瞭影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。這時應更換鉗口。　　3.升降導輪調節不正，使上下鉗口不同心。應加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊後，以兩根力柱為依據用百分表測量，直到調節合格為止。

常見故障三：

　　擺錘位置不正常，擺桿對不準垂直標記。　　原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法：更換黏度合適的油。　　測力活塞轉動有較大摩擦或不轉動。排除方法：檢查沖擊試驗機是否水平，排除測力活塞故障。　　存在不穩定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪，調整好試驗機水平，減少存在的不穩定摩擦力。

常見故障四：

　　錘回位不正常，時快時慢。　　通常情況下，將緩沖器旋到恰當位置即可。但是，如果緩沖器的油孔被堵塞，或緩沖閥的鋼球與進口接觸部分有贓物或間隙過大，都會使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥，調整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕，使油針與閥體之間的間隙減小，並重新列出A.B.C砣的標志。還有，當溫度影響較大時，可適當更換油。

常見故障五：

　　被動針不能很好的停在任意位置，並且和主針不重合。　　排除方法是卸下表盤玻璃，調整被動針壓簧螺絲，並調整指針，使之與主針重合。

常見故障六：

　　加荷時，油路系統漏油嚴重或油管破裂。　　首先，檢查油路系統接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時更換。如果是油管破裂，那麼，需要更換強度更高的油管，另外，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。

常見故障七：

　　試樣斷裂後，擺錘快速回落，造成沖擊。　　主要是緩沖器失靈，除瞭按照常規調整外，還應考慮用油是否太稀、太臟等。　　總之，要經常註意試驗機的在使用過程中發現的問題，及時排除，以免您測試結果產生錯誤。在就是對試驗機定期檢查校正，保證試驗機的正常使用。