1、 機床主軸回轉精度
機床主軸回轉精度是反映主軸回轉時軸心線在空間所產生的運動誤差。
如果該項誤差為零,意味著主軸回轉時能使軸心線保持穩定不動,顯然,對於車床來說,主軸若能達到這種狀態就能夠車削加工出理想的圓截麵形狀。但實際上由於主軸軸承滾珠、滾道存在形狀誤差,以及主軸裝配在軸承中所出現的裝配調整誤差,主軸軸系在回轉時的軸心線必然會出現或多或少的微小晃動,從而構成瞭主軸回轉的誤差。由於該誤差不可避免,加工過程中,將使工件截麵輪廓出現形狀誤差,如橢圓度、棱圓度、波紋度等。
2、 測試主要方法
靜態測試法、動態測試法和在線誤差補償檢測法。
靜態測試法是在機床主軸處於靜止不動的狀態下測出的主軸回轉精度;動態測試法則是在主軸處於旋轉狀態下,動態的測試出主軸回轉精度;在線誤差補償檢測法是在機床主軸處於切削狀態下,將檢測的結果直接用於控制切削補償量,以提高機床加工的精度。其中在線誤差補償檢測法最為復雜,為瞭分離測量斷麵的形狀誤差和主軸的運動誤差,需要安裝多個傳感器,故此方法很少在現場檢測時采用,往往集成到機床內部作為系統閉環控制的反饋檢測環節使用。靜態測量法是雖然簡單可行,但是不能反映主軸在工作轉速下的回轉誤差,也不能把性質不同的誤差分開,所以現在已經很少使用。動態測試法則是比較折中的方法。它往往采用一個基準球作為測試基準,可以忽略測試斷麵的形狀誤差而隻需測量系統的運動誤差,通過安裝一個到兩個傳感器,就可以得到機床主軸的回轉精度,以方便進行機床性能評估和加工誤差的預測。本系統針對車床的回轉精度檢測,采用動態測試法,隻需要一個傳感器,就可以得到其敏感方向的誤差。
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