青島陰極氧化專用冷水機組
青島陰極氧化專用冷水機組一、上架水洗低溫拋光水洗水洗鉗料氧化水洗水洗水洗封孔水洗水洗下架風乾 

檢驗 進入電泳工序 包裝 ②磨砂料及磨砂電泳料氧化： 上架除油水洗酸蝕

水洗水洗堿蝕水

鋁氧化的工藝流程：　　１上架;水洗;低溫拋光　　　　２磨砂料及磨砂電泳料氧化：　　３著色料及著色電泳料氧化二、上料：①型材上料前應青島陰極氧化專用冷水機組將吊桿接觸麵打磨乾凈，並按標準支數上料，其計算公式：      上料支數=標準電流標準電流密度單支型材麵積②上架支數的考慮原則：a、矽機容量利用率不大於95%；b、電流密度取1.0—1.2A/dm;c、型材形狀和兩支型材之間留必要的間隙；③氧化青島陰極氧化專用冷水機組時間的計算：氧化時間（t）= 膜厚      K·電流密度 K 為電解常數，取0.26—0.32，t單位為分鐘；④上排時必須按照《型材麵積及上排支數表》規定的支數上架；⑤為瞭便於排液和排氣，上排捆紮時應傾斜，傾斜度5°為宜；⑥兩端可超出導電桿10—20mm，最多不得大於50mm。　　三、電鍍冷水機在低溫拋光工藝中的應用①低溫拋光槽中低溫拋光劑濃度控制為總酸25—30g/l，最低≥15 g/l；②拋光槽溫經過電鍍專用冷凍機組控制在20-30℃不得低於20℃，拋光時間90—200s；③提架傾斜，滴凈殘液後，迅速放入清水槽中青島陰極氧化專用冷水機組漂洗，經兩道水洗後迅速放入氧化槽氧化，在水槽中停留時間不應大於3分鐘；④低溫拋光材料在拋光前不得進行其它方式的處理，也不能將其它槽液帶入拋光槽中。　　四、除油工藝；①在室溫酸液中進行，時間2—4分鐘，H2SO4濃度140-160 g/l；②提架傾斜滴凈殘液後，放入清水槽中清洗1-2分鐘。　　五、電鍍冷水機在磨砂（酸蝕）工藝中的應用（可使用水塔滿足）①除油後在清水槽清洗再進入酸蝕槽；②工藝參數：NH4HF4濃度30-35 g/l，溫度35-40℃，PH值2.8-3.2，酸蝕時間3-5分鐘；③酸蝕結束後經兩道水洗再進入堿蝕槽。　　六、堿洗工藝　　

  青島陰極氧化專用冷水機組  ①工藝參數：遊離NaOH 30-45 g/l，總堿50-60 g/l，堿蝕劑5-10 g/l，AL3+ 0-15 g/l，溫度35-45℃，砂料堿蝕時間30-60秒；②提架傾斜，滴凈溶液後迅速放入清水槽中清洗乾凈；③檢查清洗後的表麵質量，當無腐蝕斑紋，無雜物、凝附表麵現象，即可進入出光工序。　　七、出光工藝①工藝參數：H2SO4濃度160-220 g/l,HNO3適量或50 g/l -100 g/l，溫度室溫,出光時間2-4分鐘；②提架傾斜滴凈殘液後迅速放入清水槽中1-2分鐘，再放入第二清水槽1-2分鐘；③兩次清洗完畢後，應鉗緊紮架上的鋁線，以保證氧化過程的良好接觸。普通料鉗緊紮架一端鋁線，著色料、電泳料應鉗緊紮架的兩端鋁線。　　八、電鍍冷水機在氧化工藝中的應用①工藝參數：H2SO4 濃度160-175 g/l，AL3+≤20 g/l，電流密度1-1.5A/dm，電壓12-16V, 氧化槽溫度經過鋁氧化冷水機控制在18-22℃,按計算公式求得通電時間。氧化膜規定：銀白料3-4μｍ,白砂4-5μｍ，電泳7-9μｍ;②陽極架應平穩放入導電座中，檢查並確認型材與陰極板無接觸時，可通電氧化;③氧化結束將陽極桿吊離液麵傾斜並青島陰極氧化專用冷水機組

滴凈殘液，轉入清水池清洗2分鐘;④對不著色的型材可進入二級水槽待封孔處理。　　九、電鍍冷水機組在著色工藝中的應用①工藝參數：SnSO4 5-6g/l；NiSO4 16-18 g/l；著色劑9-12 g/l；遊離酸17-20 g/l；PH值=0.8-1.2，槽溫19-21℃,著色電壓應低於氧化電壓即14-16V；平時添加按如下比例進行: SnSO4:NiSO4=1:1；著色添加劑:SnSO4=1:1②著色產品隻能采用單排雙線紮排的方式，產品之間間距≥相鄰兩產品的對應麵寬度，一般用手指測時≥兩支手指寬度，紮排必須紮緊，紮牢固，隻能采用新線紮排；③著色產品氧化時鋁氧化槽溫必須經電鍍專用冷水機組控制在18-22℃,保證膜厚均勻結構細密；④著色產品每排氧化著色麵積應基本一致；⑤著色後提架傾斜，用色板對比，符合條件後，再入清水槽清洗，否則試下列情況而處理；a、色彩淺,重新入著色槽，按補色開關著色，時間不得超過2分鐘；　　色澤深，應放入氧化槽相應的水槽中退色，或空中懸掛退色至理想為止；b、氧化後產品必須經三道或以上水洗後方可進入著色槽，保證最後一道水洗槽PH≥5；⑦著色產品在氧化後禁止在水槽中長久浸泡，一般浸泡時間應不大於3分鐘；⑧產品進入著色槽後，應先不通電，浸泡1分鐘左右，再開始通電著色，著色過程開始後，約在30s內平穩地將著色電壓升至14-18V，然後保持電壓穩定不變直至著色完畢；⑨盡可能避免不同品種產品、不同批次產品在同一架上進行著色；

   鋁氧化的著色  著色的方法有化學著色、電解著色和自然著色等。

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