Mobilgear 600 XP系列配方保護齒輪齒，避免早期磨損。微量磨損（稱之為微點蝕）可導致齒輪齒嚴重損壞。Mobilgear 600 XP系列超過工業界對軸承磨損保護的要求。事實上，Mobilgear 600 XP系列提供的磨損保護相當於工業標準FAG FE8試驗的15倍. Mobilgear 600 XP系列均衡的配方可提供最大的抗磨損和防腐保護，同時與常用齒輪箱密封材料保持兼容。Mobilgear 600 XP有助於保持齒輪箱密封完好，從而防止漏油並避免污染。通過保護齒輪、軸承和密封，Mobilgear 600 XP可改進設備的可靠性並提高生產效率。 Mobilgear 600 XP系列油品建議用於采用循環潤滑或飛濺潤滑的閉式工業正齒輪、斜齒輪和錐齒輪，作業整體油溫可高達100ºC. 它們特別適宜於在高負荷或沖擊負荷工況下運轉的齒輪組。Mobilgear 600 XP油品也廣泛應用於船用齒輪傳動。同時，它們也可用於非齒輪應用，包括高負荷和低速滑動與滾動接觸軸承。 特性與優點應用范圍美孚品牌工業潤滑油素以創新和高性能而享有卓著聲譽，而Mobilgear 600 XP系列產品便是其中的佼佼者。這些礦物油基調配成的高品質的工業齒輪油，符合最新工業標準，適宜多種用途，用於潤滑各種工業和船用設備。 Mobilgear 600 XP系列產品具有以下特性和潛在的效益：  特性
| 優勢及潛在效益 | 加強對齒輪的磨損保護，防止產生微點蝕 | 齒輪和軸承磨損減少即減少停機時間 | 減少磨損產生的顆粒造成凹坑 | 軸承壽命提高達22%，從而降低軸承更換成本並提高生產效率 | 提高瞭軸承磨損保護 | 延長軸承壽命，提高生產效率 | 與各種密封材料兼容出色 | 減少漏油、油耗和污染，有助於減少維修，提高齒輪箱可靠性和生產效率 | 出色的抗氧化和熱降解性能 | 有助於延長潤滑油壽命，降低潤滑油和潤滑成本並減少計劃停機時間 | 優良的抗油泥和沉積形成能力 | 使系統保持清潔，減少維護保養 | 用途廣泛 | 由於適用范圍廣泛，顧客庫存中隻需要準備較少的潤滑油等級，從而降低采購和存儲成本，用錯潤滑油的危險也隨之減少 | 對鋼材提供優化的防銹和防腐保護，對銅和軟金屬合金提供防腐蝕保護 | 對機器部件提供出色的保護，減少保養維修成本 | 抗泡沫和抗乳化的性能 | 在有水污染或在油品易於發泡的設備中提供有效的潤滑和順暢的運行 |
Mobilgear 600 XP潤滑油適宜各種工業應用和船用，尤其是正齒輪、斜齒輪、錐齒輪和渦輪傳動。專門應用包括： 用於傳送帶、攪拌機、乾燥機、擠出機、風扇、混合機、沖壓機、紙漿機、泵（包括油井泵）、篩網、擠塑機及其它重型設備的工業齒輪 船用齒輪包括主推進器、離心泵、甲板機械如絞車、錨機、吊車、旋轉裝置、泵、升降機和舵機 非齒輪應用，包括聯軸器、螺桿以及低速運轉的高負荷滑動與滾動接觸軸承 規格與認可 Mobilgear 600 XP系列符合或超過以下工業規格： | Mobilgear 600 XP 68 | Mobilgear 600 XP 100 | Mobilgear 600 XP 150 | Mobilgear 600 XP 220 | Mobilgear 600 XP 320 | Mobilgear 600 XP 460 | Mobilgear 600 XP 680 | Flender BA 7300表A | | 批準 | 批準 | 批準 | 批準 | 批準 | 批準 | AGMA 9005-E02 | 2 EP | 3 EP | 4 EP | 5 EP | 6 EP | 7 EP | - | AGMA 9005-E02 | CLP 68 | CLP 100 | CLP 150 | CLP 220 | CLP 320 | CLP 460 | CLP 680 | ISO 12925-1型 | CKD 68 | CKD 100 | CKD 150 | CKD 220 | CKD 320 | CKC 460 | CKC 680 | Textron動力傳動級 | E2 | E3 | E4 | E5 | E6 | E7 | E8 | Mueller Weingarten DT 55 005 | | CLP 100 Approved | CLP 150 Approved | CLP 220 Approved | CLP 150 Approved | CLP 220 Approved | |
典型性質 Mobilgear 600 XP | 68 | 100 | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 | ISO粘度等級 | 68 | 100 | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 | 粘度，ASTM D 445 | | | | | | | | mm²/s @ 40 ºC | 68 | 100 | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 | mm²/s @ 100 ºC | 8.8 | 11.2 | 14.7 | 19 | 24.1 | 30.6 | 39.2 | 粘度指數, ASTM D2270 | 101 | 97 | 97 | 97 | 97 | 96 | 90 | 傾點, °C, ASTM D97 | -27 | -24 | -24 | -24 | -24 | -15 | -9 | 閃點, °C, ASTM D92 | 230 | 230 | 230 | 240 | 240 | 240 | 285 | 密度，@15.6 ºC，ASTM D4052，kg/l | 0.88 | 0.88 | 0.89 | 0.89 | 0.9 | 0.9 | 0.91 | FZG微點蝕，FVA 54，失效階段/額定 | | 10 /高 | 10 /高 | 10 /高 | 10 /高 | 10 /高 | 10 /高 | FE 8磨損試驗，DIN 51819-3, D7,5/80-80.滾柱磨損，mg | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 鐵姆肯OK負荷, ASTM D 2782，磅 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 4球EP試驗，ASTM D2783, | | | | | | | | 焊接負荷，kg | 200 | 200 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 負荷磨損指數，kgf | 47 | 47 | 47 | 48 | 48 | 48 | 48 | FZG劃擦，DIN 51354，失效階段 | | | | | | | | A/8.3/90 | 12+ | 12+ | 12+ | 12+ | 12+ | 12+ | 12+ | A/16.6/90 | | 12+ | 12+ | 12+ | 12+ | 12+ | 12+ | 防銹保護，ASTM D665，海水 | 通過 | 通過 | 通過 | 通過 | 通過 | 通過 | 通過 | 銅片腐蝕，ASTM D130, 3小時@ 100 ºC | 1B | 1B | 1B | 1B | 1B | 1B | 1B | 抗乳化穩定性能，ASTM D1401，3ml乳化時間，分鐘@ 82ºC | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 泡沫試驗，ASTM D892，趨勢/穩定性，ml/ml | | | | | | | | 順序1 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 順序2 | 30/0 | 30/0 | 30/0 | 30/0 | 30/0 | 30/0 | 30/0 |
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