深圳市大展精密科技有限公司是一傢高科技精密制造企業，長期致力於PCB鉆孔機、成型機主軸、零配件的研發、制造、維修商，公司擁有一支富有經驗的專業人才，在搞好維修質量和售後服務質量的同時公司秉持“誠實守信，質量第一；服務快捷，客戶至上”的經營宗旨，為客戶提供多元化、全方位的優質服務。
電主軸是最近十年在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，它是高速數控機床的“核心”部件，它的性能直接決定瞭機床的高速加工性能。電主軸具有結構緊湊、重量輕、慣性小、振動小、噪音低、響應快等優點，可以減少齒輪傳動，簡化機床外形設計，易於實現主軸定位，是高速主軸單元中一種理想結構。電主軸作為高速數控機床最關鍵部件，其性能好壞在很大程度上決定瞭整臺高速機床的加工精度和生產效率。
PCB行業用電主軸系列產品分別為PCB鉆孔機主軸與成型機主軸兩大類,主要運用於PCB鉆孔和成型高速、高精度加工。
鉆孔用的電主軸是用氣體（通常是空氣，但也有可能是其它氣體）作為潤滑劑的滑動（通常稱作為空氣主軸）。空氣比油粘滯性小，耐高溫，無污染，因而可用於高速機器、機器及放射性裝置中，但其負荷能力比油低。
空氣主軸的優點：
1. 更高精度
空氣主軸的軸承提供極高的徑向和軸向旋轉精度。由於沒有機械接觸，磨損程度降到瞭最低，從而確保精度始終保持穩定。
由於制造結構的不同，空氣主軸旋轉時的精確性是天生具備的。特殊的制造技術提高瞭這一精確性，能夠提供極高的旋轉和軸向精度。空氣主軸的設計是，能夠在軸向和徑向同時獲得小於0.1微米TIR的旋轉精確性。由於旋轉的轉子和靜態支撐部分之間沒有機械接觸，所以沒有磨損產生，從而確保精度始終保持穩定——制造商使用統計學加工控制的一個重要特性。
典型的同步徑向偏擺值：<10微米（PCB鉆孔主軸，高速）
典型的非同步徑向偏擺值：<0.025微米（磁盤測試主軸，低速）
2 . 高速
空氣主軸的軸承內部的低剪切力，能夠在提供極高轉速的同時，將動力損失降到最低，並使產生的熱量非常小。轉速可以超過300,000轉/分鐘。空氣主軸的軸承阻力較低，允許較高的速度，並能同時保持較低的振動水平。摩擦對空氣軸承旋轉的阻礙非常小，並且，因此使得動力損失和熱量產生也非常小。這使得轉子能夠以極高的表麵速度運行。有些主軸中，較高的旋轉速度會導致軸承硬度的增加——由空氣動力學和回轉加勁的特點導致的。
3. 增加刀具壽命
使用空氣主軸意味著能夠大大延長刀具的壽命。
較低的振動和較高的旋轉精度，意味著鉆頭、刀具和鉆探工具都會有更長的壽命——降低瞭保養和運行成本。特別在PCB鉆孔行業中，目前使用的鉆針直徑更小至50微米，隻有空氣主軸才能以所需的速度運行，以確保刀具的壽命達到要求。
4. 延長主軸壽命，減少保養
由於沒有機械接觸、並且供給清潔的空氣（沒有油和水），因此主軸的壽命大大延長瞭。
通常對空氣供給和冷卻系統的定期檢查，確保空氣和水供給保持清潔，並達到正確的標準，且將夾頭或者其他支撐裝置安裝到主軸上，必須遵循特定的保養規定就是確保完全可靠性所需完成的全部工作。
由於電主軸是高速精密元件，定期維護是非常有必要的。電主軸定期維護如下：
1. 電主軸的軸向跳動一般要求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次。
2. 電主軸內錐孔的徑向跳動一般要求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次。
3. 電主軸芯棒遠端(250mm)徑向跳動一般要求為：0.012mm(12μm)，每年檢測2次 。
4. 蝶形彈簧的漲緊力要求為：16~27KN(以HSK63為例)每年檢測2次。
5. 拉刀桿松刀時伸出的距離為：10.5±0.1mm(以HSK63為例)每年檢測4次。 
故障現象及排除方法：
a) 主軸高速旋轉時發熱嚴重
數控鉆、銑床一般都有冷卻系統。分別為各個主軸安裝瞭冷卻液流量傳感器，流量不夠則這個主軸就不能起動；還在裝冷卻液的箱體裡安裝瞭總流量計和溫度傳感器等。但是一些使用年限較久的老機器，流量傳感器裡積瞭很厚的垢，基本失去瞭傳感器的作用。冰水機冷卻系統故障及主軸水循環系統故障都將導致主軸發熱嚴重。
b) 主軸工作時噪音問題
主軸部件動平衡不良、主軸轉子與軸承磨損間隙過大。導致主軸回轉時沖擊振動過大，引起工作噪聲。