本裝置采用二流式氣流噴霧器，結構簡單，氣流接觸好，霧化均勻，能達到無菌噴霧要求。噴霧塔內設掃搭裝置，便於清理塔壁附粉。熱空氣凈化選用初效，中效和高效三級過濾系統，故空氣凈化質量高，達到GMP藥品生產要求。

QF系列強化氣流乾燥機

技術概況及說明

一、技術概況

QF型系列強化氣流乾燥機是近年來集多種流化床乾燥機及閃蒸乾燥器的基礎上設計而成。現已成為我公司的主要乾燥機產品之一，在多年的生產實踐中逐步改進，逐步完善。該機工藝先進、結構緊湊、互換性好，對高粘度、高糊狀物料的乾燥有明顯效果。它克服瞭烘箱、耙式乾燥等不能連續生產、耗能高、產量低、質量不穩定、勞動強度大等缺點，其乾燥強度大、自動化程度高、投資少、耗能低，占用人力和廠房麵積比較少，使用單位能在短期內取得良好的經濟效益。

本機適用於醫藥、農藥、化工、食品、建材等行業的細粉乾燥除濕。如多菌靈原粉、白碳黑、氧化鋁粉、鈦白粉、白碳黑等多種團塊狀精細化工物料的乾燥作業。

二、工作原理

濕物料經定量螺旋加料器，由螺旋片的推力，擠壓成片式條狀，與來時強化器的熱風相遇，部分水份即蒸發，粘性下降，結塊落入強化器，經粉碎機粉碎再乾燥，濕物料懸浮在熱空氣中時運動，物料不斷翻滾，加大瞭傳熱麵積，傳熱系數高，乾燥時間短。乾燥後的粉粒隨氣流繼續上升，進入旋風分離器收集，尾氣經袋式除塵器過濾後放空。

三、產量及性能

註：以上產量按乾燥前濕料含水率40%，成品率3%計算

四、工藝流程

註：進風溫度如要求超過去150℃，蒸氣加熱器可與電熱器串連使用，或單一用其它加熱方法。

五、操作規程

（一）開車前準備

1、關閉風門，引風機試運轉，檢查有否異聲。

2、檢查加熱器及管道有否漏氣，疏水器是否正常排氣。

3、粉碎機試運轉，有否異雜聲。

4、空壓機試運轉，壓力調到5-6Kg/cm2。

5、加料器內是否有雜物，啟動後檢查有否異雜聲。

6、各類機表顯示是否清楚。

（二）開車順序

1、開啟加熱裝置。

2、啟動引風機，運轉正常後，將風量調到適當位置定位。

3、 待溫度升至規定要求時，啟動粉碎裝置，啟動加料裝置，由少到多進料，設備進入運轉狀態，然後調正到最佳溫度加料速度。

4、 定時開啟脈沖機（自動或手動）。

（三）註意事項

1、運行中，註意各機表顯示，根據溫度變化及時調正加料速度。

2、經常檢查物料內是否有鐵器及硬雜物，防止送料器及粉碎機損壞。

3、停機時，首先關閉送料機，停止進料3-5分鐘後，關閉粉碎機及散熱器閥門，當溫度下降到要求時，關閉引風機及脈沖控制機。

4、對整機進行清洗，特別是進料系統的絞籠部分。

5、放掉散熱器的剩水。

6、每班對佈袋除塵器上的壓縮空氣排污一次。

7、做好設備運行記錄（溫度、風壓、每小時一次）。

六、常見的幾種故障及排除方法

1、粉碎機的物料堵塞，進料太快溫度低來不及乾燥。及時提高溫度，調整進料速度。

2、塔內溫度低。檢查疏水器排氣是否正常，蒸氣閥門是否全部打開。其它形式的加熱裝置是否有故障。適當提高蒸氣壓力和排除其它加熱裝置的故障。

3、脈沖閥失靈，檢查控制機和電磁閥是否有故障，連接管是否漏氣，壓縮空氣內水份太多，水進入電磁閥而失效。

4、尾氣排出含量濃度高，檢查濾袋是否捆緊或損壞。

新手教學

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