多層共擠薄膜技術是由三臺以上擠出機對幾種不同的樹脂進行擠出，進入機頭進行復合共擠，獲得具有一定功能的薄膜制品，包括高阻隔性包裝膜、收縮膜、真空保鮮膜、土工膜等。可廣泛用於食品、藥品、日化產品包裝、電子工業、金屬工業等領域，土工膜可用於水利工程、環境工程等領域。 多層薄膜提高瞭對氧氣和香味的阻隔性、復合剝離強度、耐環境性和保鮮貯藏期，還因實現瞭各種材料的功能、成本的降低、適宜的二次加工性取代瞭許多以乾式復合為主體的包裝市場，且無膠粘劑的殘留污染。五層/七層共擠膜最適合隔氧、防潮和強度要求極高的糧食、食品、化工原料、醫藥產品、金屬制品的包裝，它在國外已成為新型包裝的趨勢。 各種結構的各層厚度可根據客戶的要求在一定范圍內進行調整，各層原料也可根據客戶包裝要求進行調整，（如冷凍包裝膜、蓋膜、深拉伸膜、阻香保質用膜、乾復用高阻隔基材等），以便為客戶提供在保證使用要求的同時盡可能地降低成本。 （1）阻隔空氣性能強、防氧化、防水、防潮。 （2）機械性能強，抗爆破性能高、抗穿刺抗撕裂性能強。 （3）耐高溫（121℃）、耐低溫（-50℃）、耐油、保香性能好。 （4）無毒無味，符合食品、藥品包裝衛生標準。 （5）熱封性能好、柔軟性、高透明度好。產品適用行業： ①工業產品：焊接材料、電子產品、電路板等、精密機械配件等的防氧化、防腐蝕。 ②真空食品包裝：大米、肉類制品、魚乾、水產品制品、臘味、烤鴨、燒雞、烤豬、速凍食品、火腿、醃肉制品、香腸、熟肉制品、醬菜、豆沙、調料等的保香、保質、保味、保色。 目前典型的復合膜結構為：主要受力層/阻隔層/熱封層/可剝離層。主要受力層為PP、PE等，阻隔層為EVOH、PA、等，熱封層為HDPE、LDPE、LLDPE、CPP等相鄰層之間如樹脂相容性差需加粘接層。根據不同用途，用不同的材質制成不同結構的復合膜.，加工復雜。 多層共擠出復合膜多采用ABCBA五層對稱結構和七層等以PA或EVOH為阻隔層，PE為熱封層。從其功能組合上看，主要有阻隔、熱封以及黏結3個功能。通過不同聚合物的組合滿足包裝物質防氧、防濕的要求，通常由4種聚合物組成，但市場上也已出現瞭七層、九層、十一層甚至更多層的共擠膜。其中以PA和EVOH類為中間阻隔層的共擠膜發展最快，常用的對稱結構有PE／Tie／PA／Tie／PE 多層共擠薄膜的主要特點是經濟性、功能性、強度高。例如pvdc對氧氣及水蒸氣具有很高的阻隔性，但是其價格高，薄膜的機械強度差，因此采用pvcd與ldpe、hdpe、lldpe等材料共擠吹塑的薄膜，既滿足瞭阻隔性，又符合包裝必需的機械強度，性價比合理，具有較高的市場競爭力，是鮮肉及火腿保鮮包裝的最佳選擇。 在制袋過程中，傳統復合薄膜需將2層復合好的薄膜送入制袋機，進行三邊或二邊封口，在加工過程中薄膜自身暴露在空氣中易被污染，且封邊過多也存在較大的漏氣風險；而多層共擠膜在吹膜過程中直接以桶膜形式成品，薄膜內壁處於與外界無法接觸狀態，相對較為安全，而制袋過程中也隻需封一邊便成袋，風險也相對較小，但開口效果較差。 一、結構設計： 1、下吹水冷法工藝，典型配方：PE/TIE/PA/TIE/PE 為主，這種結構的設計優點在於，保證瞭薄膜的透明度，以及薄膜整體的拉伸性、抗穿刺性更好的發揮。 二、材料選擇 1、尼龍材料，目前用於生產薄膜的尼龍材料以進口料為主，主要的供應商有DSM，BASF，DUPONT，三井，東麗，三菱等等，以BASF，DUPONT，DSM的料使用最多。常用的主要有BASF的B36LN，B40，DUPONT的Selar PA等。在尼龍材料的選擇上，不能固定的選用一種或兩種材料，應該以產品具體的使用用途來選擇與搭配。 2、TIE（粘接樹脂），目前從收集到的數據表明，以DUPONT的30E671使用最多。當然目前也有其它牌號的產品可以替代，如SK的LE350V，以及廣東鹿山的產品等。 3、PE材料，由於PE的產品牌號較多，僅列我公司的喜好，以供大傢參考。LLDPE為SK的FV149，LDPE為上海石化的Q281和Q200，或者用C8LLDPE。從我司多年從業的經驗認為，更喜歡在熱封運用FV149+EVA共混後的料。此種配合在下吹法中可以增加薄膜的柔韌性與尺寸穩定性。同時在透明度方麵也有所提高。
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