1：多功能吹瓶機
整機操作采用觸摸屏操作，實現人機對話。特殊設計的二次吹氣系統，確保瓶子成型質量穩定。加熱器采用四段式紅外線調溫控制，數字式自動穩壓調溫系統，可根據用戶不同瓶坯設定相應的加熱溫度。具有結構合理、占地麵積小、耗電耗氣少、穩定性強等特點。
2:理瓶機
PLC控制結合變頻調速確保整條生產線同步運轉。采用三次推舉排瓶機構，提高出瓶效率。特色設計落瓶組件適應不同長度瓶子。出瓶拔輪設有卡瓶檢測器。傘形塔上裝有檢測器，通過啟停提升機來控制主機艙內的儲瓶量。反瓶在出瓶拔輪與風送道掛瓶口銜接輸出，避免中途翻到卡瓶。出瓶處由同步帶及星輪控制，確保出瓶穩定、無倒瓶、擠瓶現象。全機采用集中潤滑系統進行定點、定時、定量的潤滑。
3:水處理設備
采用美國原裝納濾膜（如純凈水用RO膜） 水源可用地下水或者自來水，保證出水水質達到國傢純凈水標準。此系統包括 原水箱 水處理 殺菌設備 純水箱等
4:空瓶風送系統
風道輸送線，專業的設計用於各種形狀和尺寸的空PET瓶輸送。模塊化設計，風道安裝和車間生產線佈局簡單快速。可為不同規格的瓶型設計不同的輸送方式。通過對風壓、風速的調節實現輸送速度的控制。
5:瓶蓋清洗機
藥水沖洗瓶蓋，可解決瓶蓋在運輸，儲存過程中產生的灰塵
6:三合一灌裝機
瓶裝水灌裝機采用星輪傳動技術，實現全自動洗瓶、灌裝、封蓋等工序。風送道與進瓶撥輪直連，瓶子傳輸采用全程卡瓶頸技術，變換瓶形無須調整設備高低。三合一機組內部一次完成洗瓶、灌裝、封蓋三道工序，瓶子磨損小、傳動準確平穩。高速大流量重力灌裝閥，灌裝速度快，液麵準確無液損。出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無須調整出瓶輸送鏈高度。
7:燈檢箱
燈檢箱主要用於透明瓶裝液體灌裝後包裝前的質量檢驗。
8:實瓶輸送系統
無壓力輸送系統，依靠實時速度信號采集和反饋及自動差速控制系統，能夠實現輸送帶上的瓶在運動狀態中由多列平穩變更為單列，而不出現相互擠壓現象。 電氣控制系統采用PLC控制整個實瓶輸送緩沖系統的運行，自動實現運行速度加減速、自動緩沖的功能。
9:瓶身吹水機
高壓風機送風，使高速流動的空氣從狹縫中噴出吹掉瓶身殘留水珠。狹縫傾斜佈置，瓶身全部側麵都可以被高速風吹到。
10:貼標（套標）設備
模塊化設計，靜態裁切。適應各種瓶形瓶身。
11:激光噴碼機
安全無毒，無消耗材料，永久型標記。節能省電。
12:膜包機
采用進口PLC自動控制，人機界麵、跟蹤準確，次包進入狀態，杜絕缺瓶、倒瓶，調節靈活。可調熱風循環結構，適用現在各種熱縮膜（含彩印），薄膜更換快速簡便。
13:裝箱機
瓶罐分道分堆後由真空抓頭提起，然後下降放入敞口的紙箱；裝箱機前後可帶開箱機、封箱機，也可人工開箱、封箱
由微電腦（PLC）可編程控制，光電傳感，氣動執行於一體的高新技術灌裝設備。本機型專用於瓶裝水的灌裝。灌裝計量精確，無氣泡、無滴漏。可適用於50-1000ml各種瓶型（包括異型瓶）的灌裝。
一、先進的設計
瓶裝灌裝機適用於不同規格容器的灌裝，可在數分鐘內切換灌裝規格。
灌裝周期短、生產能力高。
更換灌裝規格無需增添備件，隻需作調整即可完成。
用戶可根據自己的生產能力選擇灌裝數量確定灌裝頭數。
觸摸式操作彩屏，可顯示生產狀況、操作程序、灌裝方式等。畫麵直觀、操作簡單、維護方便。
每個灌裝頭設有卡瓶口設置、確保註料對位準確。
二、獨特的灌裝方式
設計選用直線式分組進瓶、出瓶的方式、使灌裝功能擴展，各種形狀的容器、都能在本設備有效灌裝。
選用國際先進的氣體灌裝閥，確保灌裝過程無滴漏、無垂涎。
強大的PLC軟件支持，可實現理想的灌裝作業。
人機友好界麵，所有操作均在觸摸式彩屏上完成。
三、精確的計量控制
灌裝采用固定流道參數，控制灌裝時間來實現不同計量的灌裝。
氣動閥灌裝的精確時間可設定到0.01秒，能使計量精確度控制在±1%誤差范圍，減少不必要的物料損耗，提高用戶經濟效益。
每個灌裝頭的計量可以進行單獨調整，以實現灌裝計量的一致。
本機設定瞭進瓶技術程序、無瓶、計數不到位不灌裝，隻有當計數器記錄到的瓶數與設定的灌裝瓶數一致時才開始灌裝。
灌裝量的多少，可以進行初調到所需灌裝量時，再進行微調，即可得到理想的灌裝計量精度。
小瓶瓶裝水生產型號有2000瓶每小時、5000瓶每小時、8000瓶每小時、10000瓶每小時。15000瓶每小時。20000瓶每小時。36000瓶每小時。
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