新氣調殺菌是針對目前普遍使用的真空包裝、高溫高壓殺菌等常規方法存在的不足這處而開發出來的一種適合於加工各類新鮮方便食品或半成品的新技術。

在不使用任何防腐劑的情況下，通過采用原材料的滅菌化處理、充氮包裝和多階段升溫的溫和式殺菌方式，能夠完美的保存烹飪食品原有的色澤、風味、口感、形態和營養成分。

新氣調食品可在常溫下貯運和銷售，貨架期6-12個月。這不僅解決瞭高溫高壓、真空包裝食品的品質劣化問題，而且也克服瞭冷藏、冷凍食品的貨架期短、流通領域成本高等缺點。

該技術不僅適合於加工遠距離銷售的產品，同進也可應用於學校、部隊及醫院等團體人群的配餐。

新氣調殺菌鍋由滅菌罐、熱水貯罐、熱交換器、循環泵、電磁控制閥、連接管道及高性能智能操作平臺等部分組成。

它包括豪華型（S）和普及型（D）兩大系列。每一系列又分為：

1車型（120/1C） 加工能力0.5噸/8小時

2車型（120/2C） 加工能力1.0噸/8小時

3車型（120/3C） 加工能力1.5噸/8小時

4車型（120/4C） 加工能力2.0噸/8小時

豪華型還有：

LS160/4C 加工能力4.0噸/8小時

LS160/6C-DT 加工能力6.0噸/8小時

具體規格見下表：

新氣調殺菌鍋采用模擬溫度控制系統，根據不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定升溫和冷卻程序，使每一種食品均可在最佳狀態下進行調理滅菌。壓力調整裝置配合標準模式自動調整壓力，並對易變形的成型包裝容器通過反壓校正，防止容器變形或破裂。F值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌數據，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間壓力曲線等均可通過數據處理軟件處理後予以保存，以便於生產管理。用於滅菌的熱水可以反復循環使用，冷卻時，80℃左右的熱水還可回收。因此，新氣調殺菌鍋同時也是一種節能設備。

人機界麵控制系統

設備運行狀態由觸摸屏以動畫形式表現，

最優的材料使用

主要部件采用壓力容器專用材料及不銹鋼制造，符合食品衛生要求，耐腐蝕，設備維護方便。設備細節處理更勝一籌，大大延長瞭設備使用壽命。

高起點的配置

設備部件均選用進口品牌，保證瞭產品的穩定性能，延長設備使用壽命。

初加工：包括原材料的篩選、洗凈、去澀和切碎等。

預處理：在預處理過程中，結合蒸、煮、炸、烤、煎、炒等必要的調味烹飪，同時進行滅菌化處理。一般來說，肉類和水產品等每克原料中約有105-106個細菌，經滅菌化處理之後，可降至10-102個。通過這樣的滅菌化處理，可以大大降低和縮短最後滅菌的溫度和時間，從而使食品承受的熱損傷限制在最小限度。

氣體置換包裝：將預處理後的食品原料及調味汁裝入高阻隔性的包裝袋或盒中，進行氣體置換包裝，然後密封。氣體置換的方式有三種，其一是先抽真空，再註入氣體，置換率一般可達99%以上；其二是通過向容器內註入氮氣，同時將空氣排出，置換率一般為95-98%。其三是直接在氮氣的環境中包裝，置換率一般在97-98.5%之間。通常采用第一種方式。

調理滅菌：眾工企業研制成功的新氣調殺菌鍋采用波浪狀熱水噴淋、均一性加熱、多階段升溫、二階段急速冷卻的溫和式滅菌方式。在滅菌鍋兩側設置的眾多噴嘴向被滅菌物噴射波浪狀熱水，形成十分均一的滅菌溫度。由於熱水不斷向被滅菌物表麵噴灑熱水，熱擴散快，熱傳遞均勻。多階段升溫的滅菌工藝是為瞭縮短食品表麵與食品中心之間的溫度差。第一階段為預熱期；第二階段為調理入味期；第三階段采用雙峰系統法，為滅菌期。每一階段滅菌溫度的高低和時間的長短，均取決於食品的各類和調理的要求。新氣調滅菌與高溫高壓時間過長而對食品造成的熱損傷以及出現蒸餾異味和糊味的弊端。一旦滅菌結束，冷卻系統迅速啟動，5-10分鐘之內，被滅菌物的溫度降至40℃以下，從而盡快解脫高溫狀態。