8.零件和掛具接觸點無光澤並有褐色斑點，表麵其餘部分都光亮是什麼原因？

原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分佈不均，或零件與掛具接觸點少。

解決方法：擦亮掛具接觸點，使導電良好，或增大零件與掛具的接觸點麵積。

9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。

原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分佈不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。

解決方法：減少同槽拋光工件的數量，或者註意工件的擺放位置。

10．為什麼拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點？

原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽瞭。

解決方法：適當改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電療之間距離或提高電流密度。

11.已嚴格按照工藝規范操作，為什麼拋光後零件表麵有或多或少的過腐蝕現象？

原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，又嚴格操作，則可能是拋光

前的處理問題。

解決方法：嚴格執行電化學拋光前處理的操作，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表

麵，帶進拋光槽。

12.“雲清牌不銹鋼通用電解液”為什麼使用一段時間會出現泡沫？

原因分析：工件表麵未除油，一些油污浮在電解液表麵，對操作帶來瞭困難。

解決方法：已經出現此情況的，建議將表麵的油污撈出，未出現的建議在拋光前進行除油。

13.電化學拋光液內硫酸與磷酸之間有什麼關系？

原因分析：硫酸較多，拋光速度過快，對金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在工件表麵吸附一種黏

膜，亮度下降，拋光速度變慢。當然也不排除其他因素。

解決方法：調整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇“雲清各種無鉻電解添加劑”配方。

14.工件拋光後表麵無光澤，在淺黃色底子上有白色斑點，一般什麼原因引起的？

原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高，甚至超過1.5%。

解決方法：鉻離子屬於重金屬離子，對人體有致癌作用，污染環境，可選用無鉻拋光液。推薦使用

“雲清牌不銹鋼通用電解液”。

15.電解液成本核算主要是哪些？

主要是電費、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。

新手教學

批發市場僅提供代購諮詢服務，商品內容為廠商自行維護，若有發現不實、不合適或不正確內容，再請告知我們，查實即會請廠商修改或立即下架，謝謝。