1、龍門式直線電鍍，陽極氧化自動生產線主要適用於電鍍鋅、鍍銅、鎳、硬鉻、裝飾鉻、鋁陽極氧化、化學磷化以及其他鍍種使用。特點在於：對於工藝的頻繁變化適應性強，能滿足各種鍍種的功能性和裝飾性要求。而根據客戶不同的電鍍工藝，生產周期及不同工件的產量大小和各種實際情況選擇低軌式，中軌或高軌式龍門直線生產線，我公司可為客戶量身定制具有整線清潔，外形美觀，操作簡便靈活等特點的龍門式電鍍生產線。本生產線可實現全自動運行和半自動操作，可根據工藝要求將行車設計成單鉤或雙鉤式，並可編入多套電鍍操作程序於主電控櫃內，主控櫃帶口令實現人機界麵，客戶可根據不同的要求在口令屏上選擇適合自己的運行方式，行車運行情況一目瞭然。 2、環形垂直升降式電鍍生產線適用於中小工件大批量生產：五金制造行業掛鍍銅鎳鉻、青銅、銀、鋅等，電路板制作行業，電池材料制作業海綿發泡鎳，塑料電鍍等。該類生產線特點：（1）、采用液壓傳動和鏈條傳動兩種方式 ，運行平穩可靠，噪音小。（2）、控制電路設計先進，全電腦自動控制及口令實現人機對話，並采用瞭光電接近開關、行程開關多重保護，並且運行速度和時間可根據需要進行調整。（3）、連續作業，生產效率高，產量大，工件品質穩定。（4）、生產線設計合理，結構緊湊，占地麵積小，大大改善工作環境。（5）、大大降低勞動強度，節省勞動力，並減少人為操作錯誤。（6）、節省原材料，回本快，可操作大小工件。 3、全浸式滾鍍生產線適用於各類小工件的電鍍鋅、銅、鎳、錫、銀等，根據不同鍍種，不同工件，滾筒可設計成模壓板拼接或PP板打孔兩種方式，滾筒孔徑根據客戶要求確定。客戶可根據產量的大小以及生產規模，選擇手推式生產線，半自動生產線或全自動生產線。 4、單鍍種環形電鍍線及自動罩鉻機適用於對產品鍍層厚度要求不高且需調整電鍍時間的工件。一般用於鍍鋅、銅、鎳等，本設備操作簡便、靈活，運行穩定，機械故障少，便於管理，鍍件質量穩定。可配套使用本公司設計生產的鏈條傳動式自動前處理以及自動水洗、自動罩鉻機，既能夠產量高，而投入又少，並實現瞭車間半自動化清潔生產。本公司設計的自動罩鉻機用鏈條傳動代替人工操作，既節省藥水，又省人工並提高瞭產品品質。 5、爬坡線適用於大中型五金制造、電鍍業掛鍍銅、鎳、鉻、鋅、銀等工藝的大小工件的大批量生產。投入相對較低，大大降低勞動強度，節省勞動力，並減少人為操作錯誤。 6、前後處理超音波清洗生產線主要適用於大件前處理的清洗作業，從而減輕洗凈作業過程中的勞動強度，更能保證清洗質量的一致性，並提高生產效率。采用PLC自動控制，具有全自動和作手操作可選，龍門行車代替人工，定位精確，運行平穩可靠。可設計成塑鋼窗體封閉式，既方便觀察運行情況，又清潔環保。 設備廠傢為您規劃電鍍車間時，客戶需要提供一些必要的資料，這樣才能將初次的設計更貼近您的要求，具體如下： 1、鍍種：如鍍鋅或是鍍銅鎳鉻或是鍍錫等； 2、產量：單位時間內，常產工件名稱及尺寸以及產出量（或掛具尺寸及單位時間內出掛具數）； 3、電鍍的流程：如上掛↘脫脂↘超音波↘逆流漂洗（以下略）……熱水↘下掛↘進烤水烘道↘包裝； 4、電鍍時間：如鍍鋅時間，或鍍銅、鎳時間； 5、各工位的配置，如整流器大小，過濾要求； 6、槽液溫度以及烘水或固化烘道的加熱方式：蒸汽，電，瓦斯，燃油？等。冷卻及加熱配管是否配套，以及一些特殊要求。等； 7、是否空氣攪拌，排水等要求； 8、車間尺寸：長寬高，直拉限制生產線的形式等。
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