滾鍍機內外可懸掛陽極。
滾鍍機內部不溶鈦陽極，3年內不用更換。
滾鍍機外部陽極
全自動滾鍍生產線局部
滾鍍機可完全密封
單體滾鍍機
正在裝車
送貨途中
一 全自動滾鍍生產線產品介紹：
本滾鍍線中使用的滾桶內部能懸掛陽極具有重大意義，這種結構滿足瞭滾鍍周期要短、電力線佈局要均勻、電流要流暢的要求。
本滾鍍線中使用的滾桶敞口無需開關門具有重大意義，這個結構滿足瞭滾鍍內外槽液極差要小、內外鍍液交換要暢通無阻的要求，另外還有一個好處就是進出料不用人管，節省大量人力物力。
根據多年來的從業經驗，針對全自動滾鍍生產線的一些缺陷（價格昂貴、鍍液帶出多、小薄物料易粘附在器具上、協調難、一件損壞全線皆停、難適應參數頻繁調來調去、更難適應對外加工單位所麵臨的千差萬別的滾鍍件要求），金海洋人經過征詢廣大用戶在使用中的寶貴意見，結合全自動滾鍍生產線的優缺點，在完全保留其巨大優勢下，力克上述缺陷，隆重推出讓您耳目一新具有劃時代意義的全自動滾鍍生產線。它物美價廉，自動化程度高、實用性強。本生產線由除油除銹滾光清洗線、滾鍍線、清洗拋光鈍化線、自動甩乾卸料線、自動稱重包裝線等五部分組成。這幾部分既是相對獨立的又是統一整體，這樣設計的目的是為瞭防止“船大難調頭”現象，越是自動化程度高的生產線在頻繁變換鍍件時暴露出極大弱勢----重新調試、改變節奏、改變節拍、改變時間、改變速度等參數，費時費力；有的根本在生產線上處理不瞭，需要在線下協助工作才能完成，失去瞭全自動滾鍍生產線的意義。本生產線能根據鍍件的難易程度、品種等自由調節前期清洗、中期滾鍍、後期處理之間的關系，它們之間可單獨運行，不相互制約，牽連度不大，具有彈性。避免除油除銹和滾鍍之間難協調一致、匹配懸殊的情況。本生產線還避免瞭目前其他用滾桶除銹、出光等溶解陰極棒致命弱點，鍍液老是接觸新鮮的銅陰極，久而久之會被污染的。這五個部分既能有機地連在一起統一運行，也可拆開單獨工作。本生產線在目前看來無與倫比，其他功能多的價格昂貴，功能少的銜接不到位，勞動強度偏大，達不到物美價廉，事半功倍的效果。本生產線拋棄瞭傳統老式滾桶，由一種新型滾桶所替代。特殊的陰極設計，電流十分穩定，陰極與鍍件之間不別不卡，接觸良好。無需開關桶門，滾桶敞口，電流流暢，電流大時產品也無孔眼印。不但滾桶四周能懸掛陽極，而且裡麵也能。因此，比傳統滾鍍可提速一倍、比傳統滾鍍節電50%、節水80%、節時30%、節省勞力80%。本生產線的滾桶始終不出鍍槽（具統計，每隻普通滾桶每次帶出鍍液250毫升），極大減少鍍液損失。清洗、出光、鈍化、熱洗工件等不用容器裝盛，而是用帶有網孔的傳送帶輸送，因此，絕對不相互交叉污染。本滾鍍線規格齊全，投資少，見效快，大小滾鍍廠均能使用，不會因價格昂貴而“望機興嘆”。本生產線能使散料流水作業，整個過程無需人員專門看護，安全可靠，工藝成熟，全部有電腦PLC控制完成。完全可以說本生產線的投放使用是滾鍍界的一件大事，它改變瞭傳統滾鍍的固定模式，使零散工件能向線材一樣流動，直線到達，不必用多臺行車倒來倒去、提上提下。鍍件在前進的同時得到除油、除銹、滾光、清洗、電鍍、清洗、出光、鈍化、熱洗、甩乾、乾燥、自動稱重、包裝。本設備結構巧妙，滾鍍周期短，上鍍快、均鍍能力好，深鍍能力強，實用性高、噪音低、運轉平穩、使用年限長、故障率低、不易損壞。占地空間：長15-40米、寬6-8米、高2米。總動力20-90千瓦、常用1.5-85千瓦、日產5-100噸。
溫馨提示：本設備不是萬能的，有些特殊工件不能適用。例如，彈簧、鏈條等，它們出料時會互相牽扯在一起。為盡可能地完善本設備，必要時（尤其是對外加工單位）生產線中可添加一臺普通滾鍍機，由人工處理疑難雜件。
二 全自動滾鍍生產線特點及解讀：
1 獨有的滾桶內部設置陽極意義重大，鍍速比普通滾鍍快一倍。
2 滾桶敞口開放式，打破常規滾桶封閉結構僅能靠孔眼傳導介質，另外還有強制內外鍍液交換設置，無需另加動力，隨滾桶自轉實施。這樣就能大大縮小內外鍍液極差，電流密度相應提高也無燒焦、孔眼印。
3 無需開關桶蓋，自動進出料，散件也能向線材一樣在本設備中流水作業，直線達到，其他設備隻能倒來倒去，因此，本流水線自動化程度極高，節省大量人力。
4 獨特的滾桶內部也能懸掛陽極板（為避免平時更換的麻煩，建議裡麵使用不溶陽極，隻發揮電流分佈均勻作用），這樣電流能直給，不像普通滾桶那樣僅能靠有限的孔眼傳導電流。
5 獨特的滾桶四麵懸掛陽極（普通滾桶隻能兩麵掛陽極），另外滾桶內部呈16邊形，翻動頻繁，滾鍍周期縮短，這樣電流分佈相當平均，均鍍能力大大提高。
6 電壓低、電流高，又是本滾鍍線的一大特點，比普通滾鍍節省一半用電量。
7 有三種清洗方式供您選擇：a定時更換水法 b 逆流清洗法 c 噴淋清洗法。
8 槽箱底部呈斜坡狀態，液體自動匯集，清槽處理方便。
9 智能化高頻電源，進料滾鍍時開啟，出料時自動關閉。
10 翻滾鈍化，易粘貼在一塊的薄片也能鈍化得十分均勻，能調整工件在液項中、空氣中滯留時間。
11 滾桶自始至終不離開槽液，網孔輸送帶運載工件，液體帶出量相對減少，廢水不會到處亂流，相互交叉污染小。
12 是同等設備價格的一半，占地麵積小，噪音低，性能可靠，工藝成熟。大小滾鍍單位均可使用，日產5—100噸。
13 采取防粘貼措施，0.5毫米高粱粒大小的薄片也不會粘貼在滾桶上，倒料乾凈，本設備制作精細，工件絕無溢漏。
14 利用滾桶原地不動這個特征，又可把整條線完全密封起來（驅動裝置、電線、機表、軸承等在外，裡麵的零件除鏈條、鏈輪、軸為不銹鋼外，其餘均為pp塑料材質，高度耐酸堿），隻留進出料口，在此安裝抽風管道，能把廢氣、廢煙、廢霧、異味等應收盡收，較易達到國傢清潔生產標準。
15 對除油箱進行革新：除油箱裡的浮油能及時溢到四周的夾層裡，這裡麵的液體上麵是浮油下部是除油液，用防腐泵把下麵的除油液抽回除油箱，循環一段時間後，當夾層裡的浮油越來越多時，打開放油閥門排出。
16 滾鍍件的差別很大，用體積、重量等辦法很難確定首次滾桶最佳裝載量，我們用極其簡單的方法解決瞭這個問題。
17 本滾鍍線深鍍能力極佳，特別適合滾鍍帶有盲孔的工件。
18 本設備滾桶中的孔眼可有可無，能施鍍很小的工件，如 繡花針、圖釘、大頭針……。
19 本設備滾桶容積大，出料口寬敞，又可增大自動滾鍍工件尺寸范圍，長度不大於30cm的工件均可應用。
20 滾桶轉速能根據需要隨時調節。
21 觸屏操作、中文界麵、簡單明瞭、參數調整快捷。PlC微電腦控制，具有記憶恢復功能。有手動、自動供您選擇。
22 陰極能旋轉移動，鍍件與其不卡不別，接觸良好。
23 科學地處置前期處理、中間電鍍、後期鈍化甩乾等銜接環節。
24 本生產線是單機單槽組合而成，多種鍍液能同時生產，從而實現一機多能。
25 本滾鍍線是組合結構，日後擴大規模不用特意改造，隻要再多添加組合而已，從前的設備全部能充分利用上。
三 滾桶參數：
滾桶直徑 1200-2000mm
滾桶長度 600-1200mm
滾桶裝量 150-500千克
U形槽深度 300-700mm
料口直徑 600-700mm
動力 0.75-1.5千瓦
轉數 2.2-5R/min
形狀 圓形
出料高度 70-100mm
倒凈料時間 1-2min
四 鄭重聲明：
本設備是新型產品，很多人連見都沒見過，難免會對它產生懷疑。如，是否誇大其詞、可靠度、成熟度、是否易保養維護、綜合性價比、還擔心不用不知道一用才能發現的某些缺陷等等問題，最後關心的還有鍍品質量如何。為打消客戶的種種顧慮，我公司采取以下幾項措施：一 免費拿樣，隻收工本費，回去後和老滾鍍機對比或單獨試機，達不到要求的，一律全款退回；實現預期目的的，補齊貨款。二 免費試鍍，您可攜帶工件來我公司親自試機，不收取任何費用。三 免費到使用我公司產品的單位考察觀摩。四 其他您認可的方法。
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