★內置式高壓模塊靜電損耗小/上粉更快/靜電更集中/死角上粉更容易
★微電腦控制芯片迅速根據槍與工件距離改變電壓與電流的匹配/一鍵式智能操作更加簡對不同工件類型輸出不同電壓和電流
★全密閉觸摸按鍵/操作簡單/不易損壞
★獨特的粉泵設計出粉大/霧化好/不堵粉
★整體系統非常堅固，設計符合人機工程原理，保證可以處理目前所有各類型粉末，包括金屬粉！
★系統配備50升粉桶，通過集成的流化板對粉末進行流化。為操作方便，粉桶裝有把手。為瞭快速清理，粉桶可被徹底拆散
特點和優點：
1.電壓和電流能自動調整，精確控制。
觸摸鍵實現高檔噴塗作業
通過觸摸鍵選擇“平板件”、“復雜表麵工件”或“復噴件”任一種靜電噴塗程序，靜電高壓及電流被自動設置成最佳值，這是為噴塗各種形狀工件提供最佳上粉率所需的靜電參數，並在最大程度上克服瞭電暈式靜電噴塗設備操作上的法拉第效應。
2.電流、電壓可任意設定。
針對被噴塗的工件需求，任意設定適合的電流和電壓模式。
例如二次塗裝選用高電壓，低電流，使重復噴塗減少桔皮現象，
達到極佳效果。
針對凹槽死角噴塗，選用低電壓，高電流，能有效克服法拉第屏蔽現象。
選用低電壓，低電流噴塗效果，小粉量控制，可使被塗工件達到精細噴塗效果。
機器主機麵板詳解：
（1）.手動調節
按下手動調節按鈕（manual），將噴槍電暈懸空（不要靠近工件或粉房）
按動加（+）或減（-）按鈕，可見高壓顯示表所示指隨調節
在0—100KV之間連續可調。
（2）.自動調節
按下自動調節按鈕（auto），將噴槍電暈懸空（不要靠近工件或粉房），
可根據生產需要按“噴新工件按鈕”，“噴折角工件按鈕”，“噴返工件按鈕”
註意：當按下“手動調節時”，“+”“-”起作用，“噴新工件按鈕”，
“噴折角工件按鈕”，“噴返工件按鈕”失效。
當按下“自動調節時”，“噴新工件按鈕”，“噴折角工件按鈕”，“噴返
工件按鈕”起作用，“+”“-”失效。
自動檔三種模式
1． 凹槽件模式
扇形噴嘴的應用：平麵噴塗效果極佳；便於噴塗於深凹處，克服拉第屏蔽現象；強大的穿盤力適用於設計復雜的工作；降低運行成本。
2。平板模式
圓形噴嘴的應用：良好及高效的傳輸性能，增強粉末回包效果；適用於不同的工作。
3。重噴件模式
圓形或扇形噴嘴的應用：高質量重噴，超高膜厚塗裝；保證重噴件的均勻光潔，消除“橘皮”現象；適合噴塗電傳導性能低的工作。
能有效的塗裝死角
在高壓下帶電的粉末從槍裡噴出被塗物的死角時靜電會有所減弱，為瞭解決這個問題脈沖式塗裝會反復的給塗裝再充電。
塗裝的高檔化
靜電式塗裝的塗層厚度為50-90um，脈沖式塗裝厚度為40-70um形成一定的塗層厚度使塗裝高檔化。
減少塗料使用量
跟靜電式塗裝相比脈沖式噴塗隻形成一定的塗層（靜電式塗層平均厚度為70um，脈沖式塗層平均厚度為60um）能減少20%的粉末用量。
2出粉調節
先順時針方向旋轉粉量調節按鈕，當粉量為噴塗所需時再順時針方向旋轉
霧化調節旋鈕直至出粉均勻。
註意：1.再旋轉調節按鈕時氣壓指示表上指針會隨之變化，當順時針旋轉
調節閥時氣壓表指示值固定在某值不再隨之增長時說明已經調節到最大氣
壓值請不要再繼續順時針旋轉旋鈕。否則將損壞調節閥。
2.霧化調節閥不要完全關閉，霧化氣顯示表顯示值不低於0.2KG/CM2.
否則粉末會回流到主機堵塞調壓閥。
3綜合調節
工件類型 輸出高壓 一次氣 二次氣 噴塗距離
噴塗大麵積新工件 80—100kv 4—6KG/CM2 2—3KG/CM2 15－20cm
噴塗折角新工件 40—60kv 2—3KG/CM2 0.5—1KG/CM2 10－15cm
噴塗返工件 20—30kv 2—3KG/CM2 0.5—1KG/CM2 15－20cm
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