公司是一傢專門生產制造熱鍍鋅設備的專業性企業，主要產品有熱鍍鋅鍋。可以根據客戶的需要，以精湛的技術，先進的焊接工藝，優質的鋅鍋專用鋼板，為廣大的客戶生產制造各種型號、各種形狀、各種規格的熱鍍鋅鍋。
客戶的需求就是我們的追求，我們秉承“誠信第一，質量為本”公司理念，竭力打造行業精品。我們將以高品質的產品，周到的服務，合理的價格，誠摯邀請新老客戶精誠合作，共創輝煌。
1.鋅鍋制作的材料要求
為瞭延長鍍鋅鍋的使用壽命，減少鋼板和液態鋅的化學反應。鍍鋅鍋須采用化學成份為低碳、低矽材質的鋼板。而且硫、磷等有害化學成分亦越低越好。若有裂紋、氣孔、夾雜和成份偏析分離的鋼板，則不能用於鋅鍋制造。鍍鋅鍋的鋼板厚度：
一般常用的鋼板厚度有40mm, 50mm, 60mm。而40 mm厚度的板材，通常用於小型或較淺的鍍鋅鍋。鍍鋅鍋翼緣沿板厚度，通常與鋅鍋壁鋼板相同。
鞍山鋼鐵集團公司生產的XG08鋅鍋專用鋼板是目前較為常用的鋅鍋材料之一，其軋機輥身長度為4300mm，是於2003年引進奧鋼聯VAI的四輥可逆式中厚板軋機，支持輥直徑為2150mm,重160噸，工作輥直徑為1120mm，重45噸。鋼板厚度有50、60mm等規格，單重約17噸，其化學成份C 0.08%, Si 0.03%，Mn 0.40%，P 0.015%，S0.015%。應用這種鋼板制作的鋅鍋不僅提高瞭鋅鍋的使用壽命，而且抑制變形能力強，鋅耗低，鋅渣少，降低瞭成本。
2.鍍鋅鍋的尺寸
鍍鋅鍋的尺寸必須符合鍍鋅件生產的要求。符合熱負荷能力和每小時產量的設計能力的需要。鋅液散熱麵越小越好，這不僅降低熱量的損失，也可以改善加熱燃料的使用效率。更因為較小的鋅液麵積發生氧化也少，可減少鋅灰的產生。由於減少瞭鋅液表麵的熱輻射，鍋壁通過的熱量亦可降低，從而也延長瞭鍍鋅鍋的使用壽命。
熱浸鍍鋅常識--熱浸鍍鋅爐
熱浸鍍鋅爐的主要設備包括：鋅鍋、鍍鋅爐爐體、加熱系統、測溫和控溫系統。加熱系統的制造安裝及加熱特性，對鋅鍋的壽命有很大的影響。爐體結構和燃燒系統應充分利用鋅鍋可用的加熱麵積，對鋅鍋均勻供熱，避免鍋壁出現過熱點。熱浸鍍鋅爐加熱系統的正確設計及操作可以大大延長鋅鍋的使用壽命，還可減少鋅渣和鋅灰的生成數量。使用高速燃燒器和平焰燃燒器的鍍鋅爐，是目前國內外比較流行的爐型。
熱鍍鋅基礎知識
化學傢Melanin在1742年，向法國皇傢藝術學院提出一篇描述，這是一篇將鋼鐵浸在熔融鋅液中得到鍍鋅層的論文。90年後的1830年，以Melouin的防腐蝕方式在英國及法國申請到瞭專利。
而“熱鍍鋅”一詞則是由意大利生理學傢Luigi Galvani所提出的，他發現當不同金屬接觸時會有電流產生。
1971年，第一個鍍鋅標準BS729在英國誕生。
“熱鍍鋅”，也有叫“熱浸鋅”或“熱浸鍍鋅”。英文“Galvanizing”通指“鍍鋅”的意思，一般以“Hot-Dip Galvanizing”為“熱鍍鋅”。
熱鍍鋅，可分為“連續式熱鍍鋅（continue hot dip galvanizing）”與“批量熱鍍鋅（batch type hot dip galvanizing）”，前者有熱鍍鋅鋼板、鋼管、帶鋼等，以及可用於樓層壓型板與C型鋼、消防用管及鋼索、鋼絲等，後者則有建築（廠房鋼結構中的輕鋼、重鋼及基礎螺栓等），交通（公路、鐵路鋼橋箱梁、護欄、送電架構等），市政（信號桿、指示牌、給排水管線、污水處理設施等），海洋工程（港灣、結構防腐類）、船舶工程（舾裝件類），電力（鐵塔、變電設施等）、石油（管道、容器、塔器類）、環保（設施、機械類）等所有涉及金屬材料防腐的領域，幾乎涵蓋瞭我們國民生活中的全部。需要進行熱鍍鋅工藝處理的的產品更是冗雜繁多，大到單重十幾噸的重鋼結構件，小到螺母、墊圈等。
鋼鐵熱鍍鋅，無疑是現今鋼鐵材料在防腐蝕、防銹工藝中，最為經濟、有效、最持久的方法。
酸洗除銹的化學機理
酸洗除銹過程可分為如下三個階段：
1、 化學溶解作用
鋼鐵表麵上的銹都是不溶於水的鐵的氧化物，鐵的氧化物有三種。靠近鋼鐵基體表麵的是氧化亞鐵（FeO）,它最容易被酸溶解，反應速度很快。氧化亞鐵上麵是四氧化三鐵（Fe3O4）,它最不容易被酸溶解，與酸反應速度很慢。四氧化三鐵上麵是三氧化二鐵（Fe2O3）,它也不容易被酸溶解，與酸反應的速度也較慢。
鐵銹與酸發生化學反應的結果，鐵的氧化物變成可溶與水的鹽類，溶解於酸液中，從而達到除銹的目的。用鹽酸進行酸洗除銹時，生成可溶於酸液的亞鐵氯化物，達到把氧化鐵皮從鋼鐵表麵去除的目的，這種作用稱為化學溶解作用。
2、 化學剝離作用
（1）、鋼材表麵氧化鐵皮中，除瞭鐵的各種氧化物之外，還夾雜著部分的金屬鐵，酸洗液可通過氧化鐵皮的孔隙和裂縫與氧化鐵皮中的金屬鐵或基體鐵作用，作用的結果產生大量的氫氣，氫氣產生的膨脹壓力，就可以把氧化鐵皮從鋼材表麵剝離下來，稱為氫氣剝離作用。(逸出的氫分子帶著酸滴，擴散到酸槽周圍形成酸霧。)
（2）、同時，酸液可通過氧化鐵皮的孔隙和裂縫進入氧化鐵皮的內部，與氧化亞鐵作用（因氧化亞鐵最易被酸溶解），結果不易被酸溶解的四氧化三鐵和三氧化二鐵，由於失去瞭氧化亞鐵的支撐，而從鋼材表麵被剝離下來，稱為化學反應剝離。
（3）、不易被酸溶解的四氧化三鐵和三氧化二鐵，可以通過加入螯合劑的辦法，進行螯合剝離。
以上三種作用，統稱為化學剝離作用。它是化學除銹的主體。
3、 氫原子的還原作用
金屬鐵與酸作用時，首先產生氫原子，一部分氫原子相互結合成為氫分子，促使氧化鐵皮的剝離，並產生酸霧。另一部分氫原子，能將高價鐵的氧化物還原成易溶於酸液的低價氧化物，以利於除銹。
酸洗除銹主要是通過化學反應，把銹層從金屬基體上剝離下來（化學剝離作用），而不是酸將銹層全部溶解下來
熱浸鍍鋅工件在經水冷卻後，如需要較長時間儲運時，應對鍍鋅工件進行鈍化處理，以防止在儲運過程中產生腐蝕。在潮濕不通風的環境中，鋅層腐蝕很快，形成的白色疏松物不能保護鋅層免遭進一步腐蝕，其腐蝕物俗稱“白銹”。
● 白銹形成機理
鋅是非常活潑的金屬，鋅的表麵與周圍的潮濕空氣接觸時，會首先與潮濕水汽發生化學反應，生成一層多空的、膠粘狀的腐蝕物。隨後，氫氧化鋅會進一步與大氣中二氧化碳反應，生成一層薄的、致密的、有一定粘附性的堿式碳酸鋅腐蝕物，可以阻止鍍層進一步腐蝕。
當鍍鋅件緊密的堆積並置於潮濕的空氣中時，由於鍍件間的表麵沒有自由流動的空氣，鍍層的局部將不能發生形成上述腐蝕物保護膜的化學反應，而是發生電化學腐蝕，形成白銹。白銹的形成機理，實際上就是“氧濃差腐蝕電池”原理。
形成白銹時所需的水分來源多種多樣。例如，鍍件水冷後沒有完全乾燥，會造成在堆放或包裝的時候鍍件上留有水分；直接暴露在雨水或海水中，或由於大氣溫度變化造成冷凝水，會導致鍍件表麵留有水分；緊密堆放的鍍件由於空氣流通不好而乾燥緩慢，由於相互接觸的表麵間的毛細凝聚作用，也會導致鍍件表麵有水分。
● 鈍化處理
● 鈍化作為金屬和金屬塗層在不太惡劣環境中的一種有效防護措施，有著廣泛的應用。
● 鈍化處理，是化學轉化膜處理的一種，其原理是將金屬表麵從活化狀態變為鈍化狀態，從而使金屬溶解變緩。實際的鈍化處理過程，依賴於金屬表麵的電化學反應過程。其中包括一個陽極溶解步驟，這個過程中金屬表麵被氧化，與之伴隨的陰極過程使鈍化液中的某些離子被還原，產生低價離子與金屬的腐蝕物一起組成表麵的鈍化膜。
1、 鉻酸鈍化
常規的敦化處理是鉻酸鹽鈍化。這種鉻酸鹽處理形成的金屬混合物鈍化層主要有三價鉻和六價鉻組成。其中三價鉻作為骨架，而六價鉻很容易從鈍化膜滲出來作為緩蝕劑。
在過去的十幾年中，人們對鉻酸鹽的毒性有瞭深刻的認識，其毒性高且致癌。例如，1—2克鉻酸、或6—8克重鉻酸鉀能導致腎衰竭、肝損傷、血液紊亂和死亡。長期接觸鉻酸鹽會導致丘疹、起泡和潰瘍。吸入鉻酸鹽會導致肺癌發生。因此，國傢在十二五期間將重點治理重金屬污染，其中就包括鉻。
2、 無鉻鈍化
我國重金屬污染的嚴重性，已引起黨和國傢的高度重視。黨中央、國務院秉持環保為民的理念，決策部署一系列行動加強重金屬污染防治：研究提出涉及鉛、汞、鎘、鉻、砷等重金屬污染防治技術標準、政策措施和管理規定，制定涉及含砷、鉛、汞、鉻、鎘等重金屬的“高污染、高環境風險”產品名錄，全麵排查整治重金屬排污企業，優化涉重金屬產業結構，完善重金屬污染防治體系、事故應急體系及環境與健康風險評估體系等三大監管體系，為有效控制重金屬污染奠定堅實基礎。近日《重金屬污染綜合防治“十二五”規劃》得到國務院批復，成為第一個“十二五”國傢規劃。因此，無鉻鈍化已勢在必行。
根據鈍化的機理，無鉻鈍化劑中應含有氧化劑、成膜劑、絡合劑和添加劑。使用任何無鉻鈍化劑，都必須考慮一系列技術、經濟、環境和安全等因素。華印WG無鉻鈍化劑，是被公認為數不多的無毒害的鈍化劑之一。它的鈍化機理能滿足熱鍍鋅防止白銹的要求，完全可替代鉻酸鈍化。
有研究資料顯示，當鈍化液的pH＜2時，熱浸鍍鋅層與鈍化液反應劇烈，產生大量氣體，反應後的鍍層表麵顏色很深，而鈍化後耐蝕性不好；當鈍化液的pH＞5時，鋅層與鈍化液反應後，無明顯的鈍化膜形成，耐蝕性能也僅僅比未鈍化的鋅層稍好；當鈍化液的pH在2～5范圍內時，熱浸鍍鋅層與鈍化液反應較快，所形成的鈍化膜的耐蝕性能也比較好。華印WG無鉻鈍化劑所確定的技術指標正好在此范圍。
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