商品代碼:3219842

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    深圳噴砂機,深圳自動噴砂機,深圳液體噴砂機,深圳半自動噴砂機
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    商品詳細說明

    深圳噴砂機,深圳自動噴砂機,深圳液體噴砂機,深圳半自動噴砂機

    自動噴砂機特點:

    1. 采用三角皮帶輸送工件,不會積砂,皮帶速度配合噴砂工藝要求可實現變頻調速;

    2. 每支噴槍角度可自由調節槍架實現自動變頻搖擺並可定點噴砂,靈活性強;
    3. 采用先進的上旋風分離系統配置,粉塵分離效果好,噴砂效率高;
    4. 采用PLC電氣先進控制系統,自動化程度高,穩定性好,故障率低;
    5. 噴嘴采用特制高耐磨碳化硼材料,使用壽命長;
    6. 獨立的佈袋式除塵系統,抽塵通風效果良好;
    7. 磨料揮手采用螺旋輸送及氣力回收相結合,回收穩定行好。

    型號:KJ-1080型

    適用范圍: 
    用於小型五金件、齒輪、鋸片、圓軸類工件的批量處理、其滾筒、滾軸自動旋轉、裝卸方便、高效,噴槍既可手動也可自動。也適用於骨架開關IC電子插件等塑膠產品,亦可根據用戶需要定制設備

    產品說明:
    • 具備定時自動噴砂,點動定位功能;
    • 工件裝卸方便,操作簡單,節省人力資源;
    • 滾筒尺寸及噴槍數量可視客戶要求設定

    技術參數

    主機外型尺寸

    1000*800*1700

    工作倉尺寸

    100*800*800

    機器照明燈

    220V  50HZ

    噴砂槍的數量

    2(鋁合金帶碳化硼噴嘴)

    電源

    380V  50HZ

    分離器風量

    380V   50HZ  1100W

    壓縮空氣源

    D5-7bar(kg/cm2

    除塵方式

    袋式除塵,利用氣動自動/振動清灰

    機器凈重

    380Kg

    滾筒承重

    40Kg

    滾筒尺寸

    400*300

    滾筒電機

    80V/50HZ/375W

    滾筒轉速

    8轉 / 分

     

    噴     砂


    (一)概述:


    噴砂是以磨料強力撞擊零件、對其表麵進行清理或修飾加工的過程。其用途主要有:


    (1)除去鑄件、鍛件東熱處理後零件表麵的氧化皮。


    (2)除去零件表麵上的銹蝕積碳、焊渣、舊漆層或其它乾燥瞭的油類物質。


    (3)提高零件表麵的粗糙度,以提高塗裝或其它塗層的附著力。


    (4)除去零件的毛刺或方向磨痕


    (5)在玻璃或陶瓷上進行噴花。


    (6)使零件呈漫反射的啞光狀態。


    (7)對切削刀具進行濕噴砂,提高其使用壽命。


    噴砂分為乾噴與濕噴兩種,前者的加工表麵比較粗糙,適用於上述1-6項的加工目的。後者的應用與乾吹砂相似,但常用於較精密的加工,它還具有污染小的優點。


    油污重的零件在噴砂前應先脫脂。


    (二)乾噴砂


        乾噴砂用的磨料可以是鋼砂、氧化鋁、石莫砂、碳化矽等。但國內應用最多的是石莫砂,根據零件材料,表麵狀態和加工的要求,可選用不同的粒度的磨料。


     


     


    不同零件乾噴砂工藝條件


    石莫砂粒度(mm

    壓縮空氣壓力

    3mm以上較大鋼鐵零件

    2.5~3.5

    0.3-0.5

    1-3mm的中型鋼鐵零件

    1.0~2.0

    0.2-0.4

    小型薄壁菱鋼件

    0.5~1.0

    0.15-0.25

    小型薄壁菱鋼件

    0.5~1.0

    0.15-0.25

    1mm以下的鋼鐵板金件、鋁合金件

    0.5以下

    0.1-0.15


    乾噴砂機有機械噴砂與空氣壓力噴砂兩種。每一種又可分手工、半自動或連續自動多種方式,國內廣泛使用的是手工空氣壓力噴砂機。它適用各種復雜形狀的中、小型零件。


      (三)濕噴砂


        濕噴砂所用磨料與乾噴砂相同,可將磨料與水混合成砂漿,磨料一般占20%-35%(體積比)並不斷攪拌以防沉淀,因壓縮空氣壓入噴嘴噴向零件,也可將砂與水分別置入罐中,在流向噴嘴前混合後再噴向零件,為防鋼鐵零件銹蝕,須在水中入亞硝酸鈉等緩蝕劑。另處,砂子下次使用之前應進行烘乾。


    濕噴砂的設備也有多種形式,最常用的也是噴砂室


      (二)噴丸


      1)概述


        噴丸與噴砂相似,隻是用鋼鐵丸或玻璃丸代替噴砂用的磨料。噴砂能使零件產生壓應力,而且沒有含矽的粉塵污染。這種工藝主要用於:


    a)使零件產生壓應力而提高其疲勞強度和抗應力腐蝕能力。


    b)對扭曲的薄壁零件進行校正。


    c)代替一般的冷熱成型工藝,對大型薄壁鋁制零件進行成型加工,這樣可避免零件表麵殘留高的張應力,而形成有利的壓應力。


    應註意:噴丸加工後零件的使用溫度不能太高,否則產生的壓應力會被消除而失去預期的效果。使用溫度的限制依零件材料而定,如一般鋼鐵零件約為260-290,鋁制零件約為170


    (二)丸的種類


         1.鑄鋼丸:其硬度一般為40-50HRC,加工硬金屬時,可把硬度提高到57-62HRC。鑄鋼丸的韌性較好,使用廣泛,其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍。


         2.鑄鐵丸:其硬度為58-65HRC,質脆而易於破碎,壽命短,使用不廣,主要用於需要噴丸強度高的場合。


         3.玻璃丸:硬度較前兩者低,主要用於不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其它不允許鐵質污染的材料,也可在鋼鐵丸噴丸後作第二次加工之用,以除去鐵質污染和降低零件的表麵粗糙度。


    (三)噴丸工藝


    對要求零件表麵產生壓應力的噴丸加工而言,必須要有足夠的覆蓋率,即要使未被噴丸加工的表麵盡量少。但檢查覆蓋率比較困難。而且難以作出定量的判斷,所以常取控制噴丸強度的辦法,也就是要求達到一定的噴砂強度以後,才能得到所要求的壓應力值,噴丸強度大都以美國SAE標準J442所述的。Almen弧高計進行測量。Almen弧高計是用厚0.81.3或2.4mm的標準尺寸的1070冷軋鋼(相當於我國的70碳素鋼),其硬度為44-50HRC,高計測量彎曲瞭的鋼條試樣的弧高,即可得瞭噴丸強度.


    噴丸強度主要受下述因素影響:


    (1)噴丸大小:噴丸越大,沖擊能量越大,則噴丸強度也越大,但噴丸的覆蓋率降低,因此,在能產生所需要噴丸強度的前提下,盡量減小噴丸的尺寸是有利的.另外,噴丸尺寸的選擇也受噴丸處理零件形狀的限制,其直徑不應超過溝槽內圓半徑的一半. 噴丸粒度一般在2.0-3.0mm之間選用,


    (2)噴丸的硬度:當其硬度大於零件的硬度時,噴丸硬度值的變化不影響噴丸強度。反之,噴丸硬度值的降低,將使噴丸強度降低。


    (3)噴丸速度:噴丸速度增高,噴丸強度便加大,但速度過高會使其破碎量增多。


    (4)噴射角度:呈垂直狀態時,噴丸強度最高,因此一般均以些狀態進行噴丸處理,若受零件形態的限制,必須以小角度噴丸時,應適當加大噴丸尺寸與速度。


    (5)噴丸的破碎量:破碎噴丸的噴丸強度低,因此應經常清除碎丸,要保證噴丸的完整不低於85%此外,帶尖角的碎丸還會劃傷零件。


    噴丸加工的設備與噴砂設備基本相同,隻是需要某些輔助裝置來更嚴格地控制噴丸加工過程。


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