熱潔爐：（又名在碳化爐，脫漆爐）是一種清理塗裝線上的返工件及掛具上塗層的新型專用設備。綜合性能達到國際先進水平。

熱潔爐的工作原理：熱潔爐兩個相對獨立的加熱系統以及溫度，煙霧控制系統。加熱系統將爐腔加熱到一定范圍內，並自動控制爐內煙氣濃度，使表麵有機物逐步分解成氣體，當分解物（氣體）進入燃燒系統經高溫處理後轉化為CO2和水蒸氣通過煙囪排出，爐內剩下的是工件和不受溫度影響的無機物。無機物已成粉狀，隻需輕輕敲打或用水沖洗即可去除。工件的材質性能不變。

熱潔爐的用途：

1五金噴粉返工件，掛具以及掛鉤
2五金噴塑，浸塑返工件，掛具，掛鉤。
3五金噴漆返工件，掛具，掛鉤。
4五金濾網。
5塑料機絲桿。
6五金電泳漆返工件，掛具，掛鉤。
7玻璃噴漆返工件。
8漆包線，電線，電纜去除表層。
9汽車發動機，曲轉等油脂去除。
10汽車噴漆廠隔柵板去除油漆。

熱潔爐的特點：

一、整個處理過程完全熱分解，對工件材質無損傷，無退火。特別適用於薄工件和保持彈力的工件。

二，安全性高：

a,煙氣濃度與爐內溫度相結合控制整個處理過程。
b,PLC和溫度表並聯控制整個處理過程。
c,爐內負壓運行，，有效防止有機氣體積蓄。
d，多點測溫，防止局部高溫。
e,多回路噴水系統。
f,自備儲水系統，停水仍能安全運行。配備水箱，水位自動檢測裝置。
g,噴水系統壓力自動監測。
h，控制鎖定參數，並帶密碼保護。
i,防爆門自動泄壓復位。
j,配備離子（電眼）檢測燃燒情況，防止有機氣體積蓄爆燃。
k，故障檢測議，自動指示故障部位並報警。

三、節能環保：

A,當爐內工件開始分解時，自動起動二次高溫處理系統。
B，爐體采用全優質陶瓷纖維棉，吸熱少，節約能耗。
C，燃燒室采用晶體纖維結構，升溫快。
D，爐內負壓分解，產生的有機廢氣通過二次燃燒室800-1100C0的高溫充分燃燒。煙囪端部無煙，無惡臭，排放完全符合國傢標準。

四、實用性高：
a) 主要電氣原件均采用，德國，日本，意大利，瑞典，臺灣等國傢。
b) 燃燒室均采用晶體纖維結構壓鑄成型，經久耐用，吸熱少。
c) 煙道內襯整體澆註，隔熱效果好。
d) 工件的進出可采用機械牽引，節省人力。