簡 介：
我公司是新型冷鋁灰分離機的發明者，我公司的新型環保冷鋁灰分離機是綜合傳統的碾子、滾筒（球磨）乾法篩選以及水洗選鋁的優點，潛心研制出的新型鋁灰分離設備。該設備集碾壓和分離為一體，不用篩網，運用流體力學原理分離，加工細度根據物料含鋁量不同可調。
工作原理：
含有金屬的灰渣由人工或者給料機從設備的進料口加入，在轉動的揚料鏟的作用下進入研磨輥和研磨環之間的夾角內。受主軸轉動的離心力的作用，加入的物料被擠壓、研磨、剪切、摩擦，灰渣中的非金屬由於性脆、強度低被粉碎成細粉，由於金屬具有壓延性、強度高的特點，形狀和大小幾乎沒有大的變化。此時由於風機的作用，不含金屬的細粉和金屬分離並被抽入旋風分離器由閉風卸料器排出機外。金屬在揚料鏟離心力的作用下排出機外，完成分離過程。
特 點：
一：環保 由於該設備內物料的運行完全靠風機產生的風來完成，並且是負壓運行。所以，整個工作過程中無粉塵逸出， 改善瞭工作環境， 杜絕瞭粉塵污染。
二：高產單機處理能力可達到1.5噸/小時，是石碾工作效率的8-10倍。
三：工序簡單不用篩網、一遍成品，采用流體力學流場，利用重力分離，效果良好。
四：調節方便在不停機的情況下通過調節風量大小即可調節加工細度。
五：占地小,時產1.5噸的設備占地僅為16平方米。
六：處理費用低,時產1.5噸的設備僅需3名操作工人。
七：操作方便,該設備的操作不需要專業知識，簡單易學。
操作故障分析
癥狀 原因 處理方法
成品出料口噴灰、成品含灰量大 出料口風壓高 開大小調風門、清理除塵袋積灰
成品出料速度過慢 出料口風壓低 關小小調風門
廢灰金屬含量超標 系統風量過大 關小大調風門
設備故障分析
癥狀 原因 處理方法
主機響聲異常 振動大 1.進入鐵塊
2.加料速度過慢
3.進料太細 停機檢查 排除故障
加快加料速度
風機振動大 葉片磨損嚴重 更換風輪
除塵器積灰過多 閉風卸料器未關閉 關閉閉風卸料器
出料質量差 鏟刀、磨環、磨輥磨損嚴重 修復或更換
磨輥圖：
我單位生產的最新型環保鋁灰分離機采用新型研磨總成，解決瞭原有機型研磨總成故障率高、軸承經常壞掉的問題，新型總成采用機油潤滑，多種密封方式。延長瞭軸承使用壽命，節省瞭加油時間和潤滑油，降低瞭使用成本和故障率。
本公司鄭重承諾：新型鋁灰分離機研磨總成使用壽命（包括軸承）至少在半年以上，如果低於半年，我公司承擔一年內客戶的維修費用並免費更換總成。
操作規程：
開機 先開風機，風機啟動後再開主機，主機轉速正常開始加料。
停機 停止加料後運行1-2分鐘，關閉主機電源，主機停下後再關風機。
維修保養
潤滑（適用於老機型）
A型系列設備潤滑油（脂）的選擇：潤滑油采用 0#柴機油，潤滑脂采用3#鋰基脂，
B型系列設備采用3#鋰基脂潤滑脂，
主軸上潤滑部位每班加油一次，主軸下潤滑部位每10天加油一次，磨輥軸上、下潤滑部位每班加油一次，風機軸承室每10天加油一次。每班下班停機後加油。
潤滑（適用於新機型）
主軸采用3#鋰基脂潤滑脂，3個月補充加註一次；磨輥軸采用普通機油，每3天檢查補充加註一次；風機軸承室每10天補充加註3#鋰基脂潤滑脂一次。
檢查
1.每班下班停機時檢查每個磨輥的上麵是否與磨環上麵在一個平麵上，如果不在一個平麵上說明磨輥軸承室的軸承已經磨損，A型系列設備主要檢查磨輥上軸承的磨損情況以及軸承室內上螺母是否松動，B型系列設備主要檢查磨輥下軸承的磨損情況。將情況反饋給廠傢，在廠傢指導下調整或更換;（適用於老機型）
2.檢查磨輥軸承室上下壓蓋螺母是否有松動;（適用於老機型）
3.檢查管道連接部位是否有漏氣；
4.檢查鏟刀、磨環、磨輥磨損情況;
註意事項：
1.嚴禁大塊鐵塊進入機器;
2.及時清理除塵袋及除塵器的積灰，保障排風順暢；
3.機器如有異常，檢查排除故障後開機；
4.不能采用劣質潤滑脂。
溫馨提示：公司有現貨，歡迎前來考察洽談。有樣機可當場試機。付定金即可發貨，剩餘貨款提貨付清。
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聯系：15225165339 孫經理
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