-60℃—-140℃深冷機組

  我公司開發的-60℃至-140℃深冷機組，替代瞭諸多傳統使用液氮的領域。被業界稱作為“液氮終結者”，“小型液氮機”。被廣泛應用到各種行業，為用戶創造巨大的經濟效益，並以其優越的性能、完善的服務，深受廣大用戶好評。

應用范圍

1、制藥：合成，水解，酯化，醚化等需要控溫的工藝

2、化工：精餾提純、橡膠粉碎、低溫研磨

3、金屬處理：低溫裝配、低溫沾火

4、食品：金槍魚等超低溫食品加工儲藏

5、電子：零部件環境試驗

6、航空航天：熱沉實驗、零部件環境模擬試驗

與液氮相比的優勢

1、使用液氮的費用是使用深冷組的電費7-10倍

（液氮汽化熱為2.8KJ/mol=100kJ/kg，制冷功率為

   1kw.h，需要消耗36KG=44升的液氮）

2、深冷機組可以精確控溫，而液氮控溫較難

3、液氮的運輸與保存十分繁瑣，一旦中斷將停止生產。

4、使用液氮具有一定的危險性，需要使用許可證

載冷劑的應用

  深冷機組應用在制藥、化工、航天熱沉實驗等行業中時，通常在深冷機組與用戶的負載反應罐之間，需要一套載冷劑循環系統。主要原因有：

1、一般用戶的負載體積較大，如果負載需要溫度均勻就必須充滿制冷劑，但在常溫下大量的低溫型制冷劑將變成氣體，氣體的體積和壓力巨大，設備自身將無法滿足；

2、用戶現場的負載與制冷機房距離較遠，負載區通常為潔凈、防爆、靜音區，載冷劑循環系統可將深冷機組和負載區域離開，使得整個系統更加安全可靠；

3、通常冷量是通過負載內的換熱盤管對負載內物料進行冷卻的，一旦換熱盤管發生泄漏，將可能對物料產生污染，而載冷劑系統通常使用的是與物料溶媒的物質，因此即使泄漏，可以完全的避免污染的可能性；

4、載冷劑也是一種儲蓄冷量的載體，當負載變化較大時，可以通過載冷劑來調節。這樣有利於控溫和節能。一般來講，負載波動越大，載冷劑要求的量越多。

5、換熱效率較液氮高。液氮利用蒸發潛熱來釋放冷量，液氮吸熱後變成氣態，盤管內的出現汽液兩相混合的狀態，產生較大的氣阻，流量急劇減小，使得液態的氮不能完全與管壁接觸，換熱效率大大下降。

深冷機組在精餾塔中的應用

  載冷劑一般采用二氯甲烷（沸點40℃，凝固點-95℃）、酒精（沸點78℃，凝固點-114℃）、二氯氟乙烷（沸點32℃，凝固點-103℃）、三氟二氯乙烷（沸點28.7℃，凝固點-107℃）、二氟氯乙烷（沸點-10℃，凝固點-131℃），無毒、不可燃、環保型、價格低廉。載冷劑的循環采用磁力循環泵，減少污染及低溫對軸承密封的影響。

性能特點

1、溫度調整范圍：-60℃或-140℃至+100℃，控溫精度±1℃

2、制冷:采用復疊式制冷，制冷量：1至1000KW可供選擇

3、控制系統：PLC+觸摸屏

4、有RS485、R232接口，可以和計算機通訊，以便接受計算機的設定、控制和向計算機傳輸實測溫度

5、可選用進口熱傳導液

6、傳輸泵采用磁力泵，無泄漏、無污染、高揚程

7、儲液桶及管路密閉承壓,防止載冷劑揮發及結露、結冰，並有液位指示

8、小負載加熱可采用壓縮機的熱氣旁通對負載加熱

9、多項報警保護：斷水、水溫過高、循環泵故障、壓縮機過熱、壓力過高、過流、缺相、相續等

10、散熱方式：風冷、水冷可選擇，風冷冷凝器可置於室外

  由於深冷機組應用到的行業及用途較多，無法固定型號，大部分需要根據用戶的實際情況量身定做。我們可能會問到以下問題:    

   1、溫度需要多少度？體積要求多大？

   2、處理什麼材料？重量多少？它的比熱容、汽化熱、凝固熱？

   3、降溫或加熱需要多少時間？每輪生產周期？    

   4、其它熱損耗：反應熱、攪拌熱、循環泵、管道、儲液罐；

根據問題答案，雙方討論一個最佳解決方案。    

  在生產施工中我們全部采用世界知名品牌零部件，如：谷輪、比澤爾、丹佛斯、阿法拉伐、西門子、施耐德等，大型系統采用螺桿式壓縮機，並配經濟器，使系統效率更高。小型系統采用半封閉活塞式壓縮機。采用不銹鋼板式換熱器，在緊湊空間內提供最大換熱麵積。

-60℃—-140℃深冷機組

  我公司開發的-60℃至-140℃深冷機組，替代瞭諸多傳統使用液氮的領域。被業界稱作為“液氮終結者”，“小型液氮機”。被廣泛應用到各種行業，為用戶創造巨大的經濟效益，並以其優越的性能、完善的服務，深受廣大用戶好評。

應用范圍

1、制藥：合成，水解，酯化，醚化等需要控溫的工藝

2、化工：精餾提純、橡膠粉碎、低溫研磨

3、金屬處理：低溫裝配、低溫沾火

4、食品：金槍魚等超低溫食品加工儲藏

5、電子：零部件環境試驗

6、航空航天：熱沉實驗、零部件環境模擬試驗

與液氮相比的優勢

1、使用液氮的費用是使用深冷組的電費7-10倍

（液氮汽化熱為2.8KJ/mol=100kJ/kg，制冷功率為

   1kw.h，需要消耗36KG=44升的液氮）

2、深冷機組可以精確控溫，而液氮控溫較難

3、液氮的運輸與保存十分繁瑣，一旦中斷將停止生產。

4、使用液氮具有一定的危險性，需要使用許可證

載冷劑的應用

  深冷機組應用在制藥、化工、航天熱沉實驗等行業中時，通常在深冷機組與用戶的負載反應罐之間，需要一套載冷劑循環系統。主要原因有：

1、一般用戶的負載體積較大，如果負載需要溫度均勻就必須充滿制冷劑，但在常溫下大量的低溫型制冷劑將變成氣體，氣體的體積和壓力巨大，設備自身將無法滿足；

2、用戶現場的負載與制冷機房距離較遠，負載區通常為潔凈、防爆、靜音區，載冷劑循環系統可將深冷機組和負載區域離開，使得整個系統更加安全可靠；

3、通常冷量是通過負載內的換熱盤管對負載內物料進行冷卻的，一旦換熱盤管發生泄漏，將可能對物料產生污染，而載冷劑系統通常使用的是與物料溶媒的物質，因此即使泄漏，可以完全的避免污染的可能性；

4、載冷劑也是一種儲蓄冷量的載體，當負載變化較大時，可以通過載冷劑來調節。這樣有利於控溫和節能。一般來講，負載波動越大，載冷劑要求的量越多。

5、換熱效率較液氮高。液氮利用蒸發潛熱來釋放冷量，液氮吸熱後變成氣態，盤管內的出現汽液兩相混合的狀態，產生較大的氣阻，流量急劇減小，使得液態的氮不能完全與管壁接觸，換熱效率大大下降。

深冷機組在精餾塔中的應用

  載冷劑一般采用二氯甲烷（沸點40℃，凝固點-95℃）、酒精（沸點78℃，凝固點-114℃）、二氯氟乙烷（沸點32℃，凝固點-103℃）、三氟二氯乙烷（沸點28.7℃，凝固點-107℃）、二氟氯乙烷（沸點-10℃，凝固點-131℃），無毒、不可燃、環保型、價格低廉。載冷劑的循環采用磁力循環泵，減少污染及低溫對軸承密封的影響。

性能特點

1、溫度調整范圍：-60℃或-140℃至+100℃，控溫精度±1℃

2、制冷:采用復疊式制冷，制冷量：1至1000KW可供選擇

3、控制系統：PLC+觸摸屏

4、有RS485、R232接口，可以和計算機通訊，以便接受計算機的設定、控制和向計算機傳輸實測溫度

5、可選用進口熱傳導液

6、傳輸泵采用磁力泵，無泄漏、無污染、高揚程

7、儲液桶及管路密閉承壓,防止載冷劑揮發及結露、結冰，並有液位指示

8、小負載加熱可采用壓縮機的熱氣旁通對負載加熱

9、多項報警保護：斷水、水溫過高、循環泵故障、壓縮機過熱、壓力過高、過流、缺相、相續等

10、散熱方式：風冷、水冷可選擇，風冷冷凝器可置於室外

  由於深冷機組應用到的行業及用途較多，無法固定型號，大部分需要根據用戶的實際情況量身定做。我們可能會問到以下問題:    

   1、溫度需要多少度？體積要求多大？

   2、處理什麼材料？重量多少？它的比熱容、汽化熱、凝固熱？

   3、降溫或加熱需要多少時間？每輪生產周期？    

   4、其它熱損耗：反應熱、攪拌熱、循環泵、管道、儲液罐；

根據問題答案，雙方討論一個最佳解決方案。    

  在生產施工中我們全部采用世界知名品牌零部件，如：谷輪、比澤爾、丹佛斯、阿法拉伐、西門子、施耐德等，大型系統采用螺桿式壓縮機，並配經濟器，使系統效率更高。小型系統采用半封閉活塞式壓縮機。采用不銹鋼板式換熱器，在緊湊空間內提供最大換熱麵積。

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